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摘要：在现阶段社会大众对建筑质量有着更高的要求和标准，建筑质量环境等与以往相比都必须得到进一步的提高和改善。同时就是在当下可用于建筑建设的土地资源越来越少，提高土地资源利用率，在此过程中高支模施工技术所发挥的作用是极其重要的。但是该技术的开展和实施相对比较困难，技术相对比较复杂，并且对于工艺工序等都有着极其严格的标准和要求，如果在具体施工中存在工艺以及技术上的问题，非常容易在工程建设中遗留安全隐患和质量问题，所以在现阶段必须做好对工艺技术的研究分析，改善优化相关技术工艺，有效提高高支模施工技术的应用效果。
关键词：建筑；高支模；施工技术
引言
随着我国经济建设不断发展与创新，各类新型建筑结构不断出现，只有全面运用好各种施工技术，才能保证建设安全，建设精品工程。当前，我国建筑工程建设已经取得了良好的成果，在各项技术应用中也取得重大进展，随着城市的不断发展，高层建筑和超高层新型建筑越来越高，建设这些工程，需要各类不同的技术配合才能完成，高支撑模板技术已经形成自身的体系，在建筑过程中具备明显优势，在实践中也有着良好的运用，这类技术适应性强、承载力好，以自身优势在众多模板工程中得到广泛应用，取得良好的效果。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术具体是指在建筑施工中利用模板、钢管等材料进行施工时，使其按照一定科学合理的结构组合起来，以达到完全利用其自身承载力的目的，而且根据相关文件的定义，高支模施工技术应用的场所通常是高度超过8m，或者跨度超过18m以上的混凝土构件浇筑施工。这种方法对于建筑行业来说既节省了建筑施工材料，也有利于提高建筑施工的质量及确保安全。高支模施工技术是高大建筑物施工所必要的。
2房建土建工程高支模施工设计流程
要确保住房建筑质量，高支模施工技术在房建土建工程中的应用应依照对应设计流程来推进施行。（1）以轴线定位，参考模板将控制线放出，放出设置好后，检查其位置是否规范无误。（2）满堂脚手架搭设前，要把纵向立杆安设好，然后固定住横向扫地杆和纵向立杆，再仔细检查供需，保证其正确稳固。（3）主次梁底部模板搭设时，需要逐步参考施工方案来推进，注重细节操作。（4）安装主次梁侧面模板的时候，每环节都要保证稳妥。（5）在所有底部模板与侧面模板安装完成后，将其捆扎牢固。（6）梁板混凝土浇筑完毕后，要让其充分凝固。（7）所有步骤流程完成，且混凝土充分凝固后，要检查其强度是否符合规范标准，在保证达标后，可开始进行最后的拆除工作，拆除工作也意味着整体高支模施工步骤的结束。
3高支模施工技术存在的问题
3.1施工方案与实际不符
工程建设离不开良好的高支模工程技术，而运用这项技术有着巨大的危险性，操作起来难度非常大，如果施工过程中，技术不强、专业不精，则很容易出现危险事故，导致人员伤亡事故发生。只有良好专业的施工技术，才能从根本上保证施工的品质，实现真正意义上的施工效果，施工过程中，技术问题是关键点，技术不到位，程序不合理，就很容易使模板支架失去平稳性，最终造成倒塌事故，由此造成的后果不堪设想。导致这种情况的原因是施工方案与实际情况不匹配，没有全面设计好施工方案，没有对现场进行的设计，现场勘查不到位，施工方案针对性不强。
3.2搭拆作业时未严格按方案进行施工，出现如支撑杆设置位置有误或不规范、支模架基础沉降不均匀等问题
高支模板施工过程中，整体施工方法不得当，施工效果不好，很容易出现问题。进行模板搭拆作业过程中，不能严格施工顺序，施工方法不科学，很容易出现支撑杆位置有误或不规范、支模架基础沉降不均匀等问题，严重影响到施工的效果，也为后序建设埋下了隐患。导致这种问题的成因是，相关技术人员不了解施工情况，没有完全理解安全技术防范措施，交底工作没有说明，另外，一部分人的思想意识不到位，也容易出现安全问题，相关施工人员技术不过关，没有掌握具体作业方法和流程，施工不标准、不规范。
4高支模施工技术及施工要求
4.1注意协同配合
各方面的施工人员要按照施工要求协同配合互相创造施工条件，配合好施工时间，从而达到协调施工的目的。同时，在具体的施工过程中，还要尊重其他项目成员的施工结果，不能够损坏其他专业的施工项目，争取可以一次施工成功。
4.2高支模板的安装搭设技术
在高支模板安装之前，施工人员应找好对应梁线的具体位置，做出位置标记，根据测试仪器确定项目各处轴线的具体位置，在水平方向进一步确定模板的实际控制线。同时，在建筑项目楼面模板安装环节，应加强模板内部结构的可靠稳定。技术人员应对建筑项目梁板钢筋部进行捆绑，然后开展相关的浇筑工序。
4.3高支模拆除
高支模拆除的顺序与安装顺序相反，拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆、从上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则进行；严禁上下同时作业，分段拆除的高差不应大于两步。混凝土构件侧模应在混凝土强度达到1.0MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除；混凝土悬臂构件、跨度超过8m的混凝土梁、板构件的底模应在其达到100%设计强度后才能拆除。对于支撑性楼板，其混凝土强度必须要达到相关技术标准的要求，且宜确保3层模板支撑。支模架在使用时，非经验算严禁拆除任何构配件。快拆支架体系拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按构件跨度2m计取。
4.4材料选择与相关要求施工材料关系到结构的安全，支模架杆件主要是采用外径3号钢管，要全面保证强度与硬度，再采取碗扣式或扣件式的方法，对各管材进行连接，使管材形成一个稳定的结构体，施工时，需要根据不同的作业方式选择施工方法，便于搭建与拆除。扣件式支模架要严格选择使用各种扣件，保证各部位连接紧密，施工时，需要专业人员进行作业，保证各扣件拧紧，一般扭力矩在45～60N·m内，统一设置对接扣件开口，通常为了施工方便，朝上或朝内均可。钢板壁厚≥5mm，梁板是16mm的多层板，楞方木截面的大小是50mm×100mm，主龙骨48.3mm×3.5m钢管。
4.5施工模板要求
模板管理在整个高支模建设中极其重要，它能够为整个工程建设做出有效帮助，所以在具体工程图制定时，严格参照相关标准要求，统一标准，精确制定各环节的参考值和标准值，为工程建设提供最为准确的指导。同时在安装时必须保证整个安装顺序的合理科学、规范有序。梁、板安装时，先安装底模，再安装侧模，充分保证整个梁板系统的安全性和稳固性。此外，在施工中必须强化细节管控，尤其在混凝土施工环节，需要全面细致的检查相关步骤，保证各环节不足的规范有序。
结束语
高支模作为一项普遍使用的建筑技术对高层建筑的建造具有非常重要的作用，因此施工人员要按照规定严格把控高支模的检查与验收，以保障建筑施工质量与安全。本文对高支模相关的施工技术进行了探讨，希望在建筑工程项目中充分发挥高支模施工技术的优势，为建筑施工的安全增添一份保障。
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