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摘要：在现代水泥工艺设计中，需要对原材料进行突出使用，并保证材料质量。对于水泥工艺设计来说，在工艺设计不断发展的背景下，相应领域也得到了0较好的发展机遇，逐渐受到社会关注。当前，水泥工艺设计对我国的工艺事业发展产生一定影响，其内容有着极高的探究价值。
关键词：现代；水泥工艺；设计
1现代水泥工艺设计中的设备选型
一是设备选型。一般来说，水泥厂设备投资占总投资的40%-50%，占比较大的比重。因此，在设备选型时，应尽量选用可靠、技术先进、价格相同的设备，以减少设备引进投资。二是物资运输。在水泥厂的生产实践中，通常采用带式输送机输送物料。在条件允许的情况下，为进一步缩短输送距离，可采用大倾角带式输送机，尽量减少气力输送设备的使用次数，达到降低设备预旋转实际能耗的效果。三是原料粉磨系统。在原料粉磨系统的选择中，关键的参考内容有：原料的不同物理特性，包括含水率、易磨度、物料入磨粒度等；节能环保；批量生产；自动化操作；系统运行的可靠性和合理性高。四是电机选择。目前，现代水泥工艺设计中使用的电动机一般不在额定功率下运行，在接近额定功率下运行的次数相对较少。造成这种现象的主要原因是功率计算公式选择不当和备用系数大。通过合理的电机选型，保证电机始终在有效范围内运行，并对功率因数进行优化，达到较高的经济效益。目前水泥厂用交流电动机的电压主要由电容决定。第五，射击系统。该系统的应用直接影响到水泥厂的实际生产实践。主要由预热器、分解炉、回转窑、三次风管、喷煤管、篦冷机等组成。六是除尘设备。为了在满足真空效果的同时降低能耗，可以采用一种新型脉冲袋式除尘器，而在原料粉磨系统中，多采用电除尘器。
2现代水泥工艺设计的主要内容
2.1原材料和燃料
水泥原材料的开采工艺、破碎工艺和煅烧工艺是影响水泥产品燃料和原材料质量的关键因素。因此，必须保证燃料和原材料的初始开采和加工方法，确保最终的水泥产品能够以高质量的方式流入市场，在激烈的市场竞争中占据竞争优势。为有效提高水泥产品质量，应建立严格、合理的水泥工艺检验体系。在设计中，应严格按照体系的有关标准对其燃料和原材料的质量进行检查，确保生产中使用的所有燃料和原材料均能满足工艺设计的要求。只有这样才能有效地提高工艺设计的应用效果。目前，市场上流通的水泥燃料和原材料质量参差不齐，理化性能差异较大。因此，在设计中应更加注重各种材料的选择，尽量选用满足矿物含量和熟料率值要求的原材料，并充分重视燃料和原材料的工艺技术，针对原材料中可能含有的降低水泥产品质量有害物质，在工艺设计中应充分考虑，并采取必要的预防措施。例如，低热值、高灰分、低挥发分、高粘度、高水分、易磨性差、腐蚀性强的煤，或泥炭、褐煤、无烟煤等燃料，都含有一定的有害原料质量的成分。因此，在选择或使用燃料和原材料的过程中，必须采取谨慎、科学的态度，确保水泥工艺设计的顺利应用。另一方面，要充分发挥监管部门的积极作用，为厂家尽可能多地生产高性能水泥产品创造条件。对不符合抽检标准的缺陷产品，要及时处理，避免影响工艺设计效果，造成资源浪费。
2.2变频控制技术
回转窑主传动产生的动力主要用来驱动频率控制技术电机。工作的特性要求电机系统只有具有高的起动扭矩和稳定的调速性能的电机系统才能适配回转窑。上个世纪七十年代都是通过电机串联电阻调速来驱动回转窑的。晶体管技术在上个世纪八十年代的发展是非常迅速的回转窑中对直流电动机调速系统的使用频率也不断增加。因为回转窑散热高,直流电机会快速损坏碳刷和换向器头,导致不稳定低速运行,产生大量功耗。转窑电机驱动系统应用变频调速技术,形成交流调速驱动系统,将直流调速系统完全取代了,节能效果非常明显。变频器和交流电机组成交流调速系统。逆变器是无源逆变器,其将商用频率相互转换。
通过控制变频器、变频交流电机驱动来完成回转窑的拖动任务,实现回转窑牵引变频控制和同步控制。可以将回转窑高扭矩要求充分满足。在调速过程中十分稳定,节能效果也是非常明显。回转窑的所有主传动系统都可以运用技术。
2.2做好水泥粉磨工艺
面临着水泥生产线和大型磨矿设备的升级，球磨机、立式磨煤机、卧式磨煤机、碾压机，包括各种优化组合的高效分离器磨床设备，怎样根据原料的差异，科学合理的选择不同类型的磨矿设备和方法，怎样可以提升低效球磨机的工作效率，以及在水泥工业中使用什么样的助磨剂，就显得尤为重要，这也是目前水泥企业需要解决的问题。因此，我们收集了有关磨削的技术文献，以便供广大研究者相互交流和讨论，从而促进我们行业磨削技术的不断改进。碾压机和球磨机是水泥磨的两大主要技术。碾压机比球磨机具有更好的性能，现今早已普及在工业建筑行业中。要搞好水泥粉磨技术，首先必须对具有专业知识和技能的人才进行专业强化训练，加大对这一行业人才培养的力度。此外，篦板和篦缝对磨床也有一定的影响。安装篦板时，篦板必须平直，板间间隙均匀有序，篦板用螺钉固定，后期进行电焊加固，在加固篦板时确定好篦板的间隙。面对其大间隙这一特性，在后期采用焊接方法减少篦板间隙的数量是较好的。在水泥磨矿过程中，还必须要维护机械设备，以确保水泥磨矿工作的正常进行，为水泥磨矿技术提供重要的基础保障。
2.34原料粉磨
在实施原料粉磨的过程中，需要消耗大量的电能。而在水泥生产实践中，生料磨制、粉煤制备、水泥制作等操作的实现均需要粉磨作业的支持。此时，若是使用煤作为粉磨操作燃料，则生产1吨水泥普遍会消耗物料2.7-2.8吨；若是使用电能，则根据粉磨设备的不同所产生的能源消耗量也存在差异，具体有：生料粉磨电耗在16-22kW•h/t的范围内；煤磨电耗在30-35kW•h/t左右；水泥电耗在30-40kW•h/t之间。在当前的发展中，粉磨设备逐渐向着节能化的方向发展。当前，更多水泥厂选择了辊式磨与辊压机终粉磨系统对落实原料粉磨操作。同时，要依托煤质情况的不同使用差异性的立磨系统。一般来说，辊压机终粉磨系统用于水泥粉磨的情况并不常见，水泥粉磨更多的使用了辊压机、辊式磨等具有高度节能性的粉磨系统。
2.4燃烧技术的改进
1新型双管燃烧器介绍了KBN系列新型双管煤粉燃烧器。除了传统的多通道燃烧器的优点外,燃烧器可以将燃烧区局部高温现象消除,更加合理的分布火焰温度,可以使窑炉长时间的运行。新型双管燃烧器的主要优点是可以消除了内管道,调整旋流器和外管道旋流强度。当环形射流的厚度增加到三倍于管道燃烧器厚度时,燃烧器的燃烧效率会大大降低。可以将空气和煤粉的点火速度延缓,降低火焰的最高温度,将烧结区耐火砖的使用寿命不断延长。省去了传统多风燃烧器的内外空气调节阀,简化了系统,一次风机大概节约百分之三十。由变速箱的手轮调节火焰的形状,通过变速箱上的显示器提示。可以简单、准确的控制火焰。煤粉螺旋给料机安装螺旋泵在上方方。风机通过螺杆泵将煤粉送入双管式燃烧器,高压离心风机提供外部空气。煤粉燃烧技术同时,由于煤粉在足够的氧区内完全燃烧,煤粉的化学不完全燃烧损失显著降低。
结论
总之，水泥生产具有偿还期长、投资高、技术要求变化快、市场竞争力强等特点，因此在工艺设计中应尽可能提高技术的先进性，在确保水泥产品质量完全满足当前市场需求的基础上，应做好经济及技术方面的分析，优先选用环保、节能的设计工艺，从而真正实现高质量设计的目标。
参考文献
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