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摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。现阶段新能源不断涌现，天然气就是其中的一种。天然气被应用到各个领域当中，天然气的应用使人们的生活质量得到了改善。为了使天然气的作用得到充分发挥，需要做好基础工程建设工作。天然气具有一定特殊性，在使用的过程中需要利用管道进行输送，在管道施工过程中会受到诸多因素的影响，这些因素对于施工质量造成了不利影响。本文就天然气管道施工技术问题展开探讨。
关键词：天然气；管道；施工技术
前言
就目前情况来看，天然气管道施工普遍存在管理水平低下、质量不达标等问题，这让天然气运输安全得不到可靠的保障。在天然气管道施工过程中，施工企业必须要严把质量关，保证其流畅性、严密性，包括焊接质量、防腐处理、管道布设等各项工作，有效避免管道运输中的各种病害，将天然气管网系统价值充分发挥出来，为管网系统运行稳定性、安全性提供可靠保障，本文对此进行分析。
一 石油天然气管道建设施工安全及其重要性
石油天然气管道建设施工安全主要指的是在施工过程中的工作人员生命财产生命安全以及施工现场安全等。其中，最重要的是施工人员生命安全，包括施工人员生命安全以及其他相关人员生命安全。石油天然气管道建设施工中，安全问题非常重要，施工安全能够间接地对施工进度、施工成本，甚至是施工质量产生影响。最重要的是，施工安全能够直接对施工人员及其家庭、社会产生重大影响。施工安全的重要性主要表现在：从个人家庭以及社会角度上讲，施工中必须要进行安全控制活动，事实上，施工中的安全问题主要是对个人影响最为重大，尤其是石油天然气管道建设施工中，如果一旦发生安全事故，破坏性非常广泛并且影响恶劣。从施工工程角度来讲，安全施工不光对个人影响重大，对施工工程也具有很大影响，安全施工有利于保证施工顺利进行、工程进度如期完成，并且有利于维持施工现场秩序、保证工程有序施工，安全施工能够避免施工意外纠纷的发生，有利于成本的控制等。
二 现阶段天然气工程管道施工技术存在的问题
（1）焊接存有缺陷
焊接是天然气管道工程施工的重要部分，其质量的好坏直接关系着管道的运行安全。管道中的焊接存有问题不容易发现，且不易修复，很容易给管道的运行安全造成威胁。而影响焊接质量或导致焊接出现问题的主要是因为焊接方法不当和管口质量存有问题两个方面。如果在钢管运输过程中没能保护好管口，很容易造成管道局部变形，若采用强力装配的方式进行对口焊接，很可能会使焊缝内产生较高的安装残余应力，从而造成较大的应力集中，抗风力差。此外，如果焊接不当，将会使管道焊缝产生裂纹、焊瘤、夹渣、气孔和咬边等现象，不利于管道连续运行，严重影响管道质量安全。
（2）防腐层补口与补伤不达标
防腐层补口与补伤质量的好坏直接关系着管道抗腐性能的高低，若补口、补伤质量较差，则会很容易导致管道出现腐蚀。目前天然气工程管道施工中经常存在防腐层补口、补伤表面粗糙度与粘接力不符合标准要求，很容易导致防腐能力不足或造成再次损坏等。有的在补口时没能严格按照规定与钢管已有的防腐层进行搭接，或存在搭接长度不够等现象。且补伤的面积也不能满足标准要求，直接影响管道抗腐蚀性能。
（3）穿跨越质量问题
天然气工程管道在穿越公路、铁道或江河等特殊地段并完成敷设后就很难再进行检修工作，其施工质量好坏对穿越管道质量起着决定性作用。由于河床受水流冲刷作用而使深度逐渐变小，很容易使进行穿越江河的管道发生悬空，而河流堤岸防护或铁、公路养护工程的施工也很可能造成管道损坏，极易酿成安全事故。此外，管道放置坡度与设计不相符，管道材料与相关设备等存在质量缺陷，施工阶段不摆放警示标志等都会影响天然气工程管道施工的进度、质量与安全。
三 天然气管道施工技术的施工要点
3.1穿跨越工程技术
主要是针对部分需要穿跨越公路、铁路以及江河湖泊等区域的管道工程，为降低外界因素对工程质量造成的影响，必须要从根本上来提高穿跨越技术的管理。就实际情况来看，出现的主要问题为工程施工选线不合理，对施工环境地质地形未进行全面勘测，施工计算处理不当，造成施工出现质量问题，并使得成本超出预算。另外，穿越工程不但施工难度大，同时后期维护也需要花费更大的人力物力，如果前期施工阶段处理不当，势必会埋下质量与安全隐患，增大后期维护与管理工作实施的难度。
3.2 管道敷设
天然气管道在敷设布管时首先要对管内进行清扫排除杂物，相邻管口首尾相接并呈锯齿状错搭，管道距管沟1m 处加做支撑。管道在敷设前应首先进行预装，将设备吊装能力内的管路与附件预焊接并组合后，分段吊装连接，再进行敷设焊接。管道组装的过程中，应尽量减少强力对口，防止焊接后产生的附加应力。管道端口应确保平整和型口的完整，对稍有变形的管端进行校正，无法校正时必须将变形管段切除，应保证校正或切除后的管口圆度偏差在1%以内。对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm 范围内的污垢、铁锈，毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上，管子和管件对口做到内壁平齐：等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%，管子对口找正后，先用点焊固定，再进行完整焊接。
3.3优化管道选线
施工选线是否合理在根本上决定了工程施工难度，以及施工质量与后期管理工作效果，因此在对此环节进行优化时，需要确定其完全按照国家与行业相关设计标准与规范来进行，并对途经的地区法律法规进行结合，确保工程施工不会遇到其他方面因素的限制。同时，还应重视安全性原则，即从长远方面分析，来保证管道可以长期安全运行，尽量降低外界因素对工程造成的影响。这样就需要提前对预定管线环境进行全面勘察，综合分析各项因素，并处理好与现有管线的关系，尽量保证线路的顺直度，降低施工难度。并且，还要考虑经济性因素，尽量缩短线路长度，减少施工材料的应用。一般要在大体符合线路走向的情况下，选择大中型河流穿跨越位置，并尽量避开自然保护区与文物保护区，降低对周围环境的影响。
3.4控制好管道的防腐工作
天燃气管道在经过暗埋处理后，墙面与混凝土中的水汽，以及墙面与混凝土中的碱性液体相互作用，均会对天然气管道产生影响。腐蚀天然气管道，导致管道出现泄露的现象。由此看来，做好天然气管道的防腐工作显得尤为重要。这样才能使天然气管道的使用寿命延长。天燃气管道的施工单位可以采取聚乙烯材料的防腐胶带以及热收缩胶带来作为天然气管道的外防腐层。通过防腐胶带将天然气管道与外界环境分隔开。与此同时，在进行天燃气管道暗埋的施工过程中，相关的施工人员应当确保天然气管道的周边没有尖锐的物体，避免损坏防腐层而使天燃气管道遭到腐蚀。在进行天然气管线暗埋施工时，应当使管道完全被混凝土包围。
四 结论：
对天然气管道施工质量进行控制是必须要落实的工作之一，这直接关系到天然气的运输质量。目前我国天然气管道施工还存在诸多不足、弊端，这让天然气管道施工效果受到严重影响，主要表现在焊接、防腐、铺设等各个方面。在具体的施工过程中，施工企业及施工人员要增强责任意识，重视管道的焊接、防腐和铺设等工序，做好相应的管理工作，为天然气系统的稳定运行提供可靠的保障。
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