中车哈尔滨车辆有限公司 黑龙江哈尔滨 150056
摘要：目前，铁路货车在运输中仍然十分重要，想要确保其正常工作，就应当做好必要的维修工作。数控技术的出现，能够为铁路货车维修提供必要的技术支持。数控等离子切割工艺中包含了数控加工技术、等离子技术以及电源直流逆变技术等最新科技含量较高的数控设备技术。数控等离子切割机在数控设备生产工作中的运用非常广泛，其在使用过程中，会出现各种故障，影响设备的正常工作和运转。基于此，文章重点针对数控等离子切割机在工作过程中出现的问题进行了分析，并提出了针对性的维修方案，以期有效增强数控等离子切割机的工作性能。
关键词：切割机；数控切割机；切割机故障；切割机维修
引言：
现阶段，数控技术的大力发展与推广运用，给生产活动带来了技术支持。当前我国在金属与非金属加工过程中，所使用的切割机主要是以乙炔火焰和氧气等离子切割作为主要的切割方法，并且在我国国内市场中对数控切割机的需求量不断上涨。尤其是针对数控N2等离子切割机，该切割机可以有效满足不同的板材以及不同的尺寸切割要求，整体的切割精确度较高，并且生产效率有明显的提升。该等离子切割机可以切割大多数的金属材料，而且它的系统内部主要分为了供电单元、数控EDGE系统以及行走工作系统。
1数控切割机的故障分析与维修
1.1 运动走行故障
这主要是因为在设备的使用过程中造成内部机械磨损比较严重，同时也存在一部分齿轮存在缺油或者是相互之间的衔接不紧密的问题，造成了行走系统产生故障。该故障的存在影响了设备行走方式出现异常，该故障主要表现在运行和行走过程中不同步。由于在切割过程中走动环节出现故障，同时机床属于双向驱动状态，在纵向切割过程中会存在较大的偏差，则说明行走工作系统存在不同步问题，从中检查出了内部的螺丝没有拧紧，通过将松动的螺丝拧紧之后，设备的行走工作系统保持正常稳定工作和运行。
1.2 Hyperlhenn电源故障
相关检修工作人员针对这一问题展开了全面的分析和研究。在检测工作中发现机场产生切割问题时，控制板中的显示灯共显示4次，工作人员查看了该设备的操作说明书，可以看出在300ms内没有出现电弧转移问题。在检修工作中需要遵从先简单后复杂的故障排放方法，由内而外的工作原则，有效找到机床操作系统内部出现的底线松动以及切割枪头线脱落，并且迅速进行加固处理，有效保证故障对有效解决。针对某数控等离子切割机，在切割过程中只能切割3cm左右的长度，产生这一故障主要是因为切割弧出现了故障，检修工作人员打开了切割机的电源本体来进行测试。通过全面的排查和分析发现故障产生的根源，在控制板的中心点区域查看该设备的使用说明书可以看出，出现这一故障主要是因为来自斩波器的电流出现中断，依照先简单后复杂以及先外后内的故障排查原则，有效分析了斩波器外观的整流模块的损坏状况，并且通过更换全新的展播器设备之后，该扩展问题可以得到有效的解决。
1.3 数控系统故障
这主要是由于参数设置的不恰当所造成，表象问题出现在时间或者是方位不固定的方面，数字控制器内部出现明显的晃动，进而造成了系统的连接件过于松动，这种问题的表现状况为随机，故障无法得到有效的判断。检修工作人员怀疑控制器的连接部位出现了故障，由于控制器的工作环境比较恶劣，会受到粉尘以及油污环境问题影响，需要周期性清除控制器周围的灰尘防止出现灰尘的大量聚集产生线路短路问题。某16m等离子切割设备配用了Hyperlhenn EDGE控制器，每次切割过程中出现了弧短问题，同时该问题的产生具有较强的随机性。针对这一问题展开了分析和研究，该问题处于切割状态下所产生，可以判断Hyperlhenn EDGE电源没有存在问题，该故障随机产生，整个工作线路参数存在误差。依照正确的操作标准参数进行调整之后，发现控制器内部的参数切割时间存在误差，将切割时间更改为2s之后，设备恢复了正常稳定的运行工作状态[1]。
某数控等离子切割设备配用了HT2000控制器自动切割转弯时转角呈现出了钝形，通过分析处理之后发现检查每一个工件的转角都存在这一问题。该设备是处于切割转弯过程中产生的不良故障，相关工作人员在检修工作中发现切割参数设置不正确，造成了切割过程中转弯速率存在偏差，通过多次的实验和验证从中更改了转弯控制参数，将最小的转速设置为700m/min之后，数控等离子切割机保持正常稳定工作和运行。
2 数控设备维修改造对策
2.1掌握数控设备维修改造的技术要点
在维修改造数控设备的过程中，应当深入熟悉，并掌握数控设备的技术要点。针对大型数控设备而言，应当分化坐标轴，使其成为程度不同的高低轴，进一步强化对夹紧与放松细节的重视。为了实现恒定大功率区变速的提升，针对具备较大规模的数控设备运动方式方面，应当将齿轮运动的传送作为主轴，这样在进行低速运行时，齿轮能够对较大转矩进行获取。在进行挂档的过程中，为了避免顶针情况的出现，可以通过自动化电动设备的瞬动特性，确保问题得到处理。当大惯量机器设备产生延时问题的情况下，应当进一步强化有关检验工作，将时间继电器高效运用起来，确保问题得到顺利解决[2]。在改造数控设备的过程中，应当通过零部件程序与PLC程序中间信息传递的充分运用，实现相关参数宏，进而确保具体化功能的实现。
2.2培养专业的设备维修改造人员
为进一步强化数控设备维修改造的效果，应高度重视专业数控设备维修改造人员的培养工作，实现相关工作人员的业务素质与技术水平的持续提升。倘若维修改造人员缺乏专业的维修技能，在面对企业数控设备故障的情况下，很难在第一时间将设备故障查找出来，容易导致各种安全隐患，还会对数控设备正常的操作造成影响[3]。所以企业应当进一步强化数控设备维修人员的技术培训工作，可以安排专门人员定期或不定期组织相关培训，关于培训内容方面，应当依据具体情况，不断对其作出更改与补充。企业和国家可以组织成立专门的培训机构，出版相应的技术刊物，强化开展高素质数控设备维修改造人员队伍的培养工作，各个成员应当具备全面系统的机电一体化知识，以此来实现数控设备维修改造人员改造能力与维修能力的显著提升。
2.3熟悉设备构造，强化设备维护试调
相关维修改造人员应当熟练掌握数控设备的构造情况，这样无论是在进行日常维护时，还是在开展机床改造工作的过程中，都能够实现工作效率的显著提升。作为生产制造数控设备的厂家，为了实现数控设备质量与工作效率的提高，应主动学习先进技术与制作工艺[4]。数控设备经修护后，应对其开展相关试调工作，相关检验符合要求后，设备方可开启运行。在开展相关试调工作的过程中，应当安排专业的试调人员，认真贯彻落实“由外至内、由简单至复杂”这一原则，针对维护完成的数控设备，还应当认真开展相关审核工作。
结束语
在实际的工作过程中，数控等离子切割机出现了电子元件故障报警，提示相关工作人员针对故障产生的具体原因进行了详细的排查，并且找到了问题产生的具体点位，从中提出了针对性的解决策略，实现了设备的正常稳定运转。数控切割机的维修工作比较繁琐复杂，且难度系数较高。在开展具体维修工作的过程中，为提升维修效果，应进一步强化专业维修人员的专业培养工作，使其全面掌握相关技术要点，以确保数控机床维修工作的顺利进行，从而为企业创造更多的经济效益与社会效益，为企业稳步发展助力。
参考文献：
[1]庞磊.数控切割技术的研究与应用现状[J].中国新技术新产品，2018（11）：12-13.
[2]顾文成.曲面板数控切割机技术的应用探析[J].机械研究与应用，2018，31（02）：173-175+180.
[3]刘菊兰.数控切割机加工质量影响分析及技术改进[J].同煤科技，2018（02）：9-11.
[4]杨可平.数控切割机的操作经验及问题应对[J].山东工业技术，2017（23）：236.