金华市特种设备检测中心 浙江省金华市 321015
摘要：在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，技术在不断进步与发展，与此同时，各类先进设备也在抓紧研制，伴随着机械制造业的兴起与发展，先进设备的应用是不合或缺的，压力容器就是其中比较常见的设备之一。通过运用该类设备，能够更好的满足生产的需要，促进工业的建设与发展。而为了让压力容器设备发挥出应有的作用，就必须要做好检验检测工作，检测方法的选择与应用就成为了需要注意的地方。
关键词：无损检测技术；应用；锅炉压力容器；检验；技术
引言
我国的科技领域正在高速的发展中，各个领域都有了前所未有的突破性进展，压力容器也呈现高参数化、大型化、高科技化的发展特征。工业制造及生产对压力容器的质量要求越来越高，为确保压力容器的技术、质量、规格符合检验要求，必定离不开一系列先进的检验技术作为支撑。而作为一种精度较高、发展越来越成熟的检测技术，无损检测技术为确保压力容器成功通过产品测评打开了大门。
1 无损检测技术的特点
无损技术是指运用电场，磁场，光能，声波的一些特性并以设备仪器为载体对锅炉压力容器的的内部为检测对象。这相较于原来的用大器械去检查不仅提高了检测的精准度，同时也减少了对锅炉的损伤。比原先的检测更具有安全可靠性，因为有声波的原因检测的范围也比较全面并且并没有破坏性。无损检测法用到的方法也有很多如磁漏，声波检测，远场检测，涡流检测，这样多变的检测方法也是的无损检测技术具有多变性适用于不同情况下的检测，对不同的器械有不同的反应方式，这也使得无损检测技术在市场应用上显得灵活多变。相对的这项技术也有相当理想的销售市场。
2锅炉压力容器无损检测的各种方法及其具体应用
2.1 超声波检测
现如今有五种使用较为广泛的无损检测方式，其中超声波检测是最为普遍的一种。利用超声波具有直线传播的特点，对锅炉的压力容器进行有效的检测，并且根据反射波的规律来对锅炉压力容器出现的破损情况进行检测和判断。因为超声波自身具有非常大的能量，所以在固体的工件中，传输损失的能力就非常的小。因此，利用超声波技术对锅炉压力容器进行无损检测会有非常高的准确性。除此之外，超声波还有另一个特点，那就是在不同的介质中，超声波具有不一样的传播速度，利用这样一个特点，还可以对锅炉压力容器的内部进行全方位的检测，一旦锅炉压力容器金属中出现气泡和杂质等等。那么超声波在检测的过程中，就会出现一些变化。不仅如此，还可以精准的检测出，锅炉压力容器中的缺陷位置、形状和深度等。
2.2磁粉检测技术
磁粉检测技术可以通过磁粉在锅炉压力容器中的磁化效应，从而对缺陷进行检测判断，在进行磁粉检测时，它本身具有良好的优势，可以不受检测部件的外形、大小等因素的影响。在进行无损检测过程中也就具有较好的灵敏度，并且精度可以达到微米级别。同时因为流程简单、成本较低，在锅炉压力容器的检测中得到了广泛的应用，但是在面对深度较小的锅炉压力容器检测时，磁粉检测只能对表面的缺陷进行检测，无法对内部进行详细检测，因此也具备一定的局限性。
2.3射线检测
射线检测通常运用与锅炉内部的检测，利用利用X、γ及中子及中子射线在其传播过程中的衰变和对黑底胶片的感光性的特点进行检测，通常是先引导射线进入所需要检查的部件，内部有缺陷在数据上的表现就是收到返回的信号强度不均匀，这是通过使用黑色的胶片底色或者荧光色纸对其进行数据处理。进而发现部件内部的变化，让工作人员知道那些地方出现问题，防止工作时出现安全问题。射线检测的成本相比超声波检测也不高，且检测数据也可长期保存，射线技术通过厉害锅炉内部存在的几何问题，波斯特波动学等综合检测，其数据准确是金属复合材料的检测的上选。射线具有较强的放射性，对人体具有一定的伤害，使用时要做好安全措施，避免人体直接接触射线，切不可对人体造成伤害。它的简单方便数据的准备性一直是被多次使用的根本。
2.4涡流检测
涡流检测这种无损检测方法常常被用来进行压力容器焊缝表面裂纹和换热管腐蚀状态的检测。具体而言，在实际进行压力容器的检测时，检测人员可以利用内穿过式探头，应用远程涡流检测技术来检测铁磁性换热管，应用常规涡流检测技术来检测非铁磁性换热管。便于及时发现换热管外部和内部的壁厚减薄、蚀坑、穿孔等缺陷。通过电流扰动磁敏探头，即使压力容器焊缝表面有防腐层或者比较粗糙也可以快速获得准确的检测结果，还能够利用涡流检测技术对压力容器内部和外部的焊缝进行全面检查，再使用渗透检测法或者磁粉检测法进行复验，从而确定压力容器裂纹的大小和具体部位。
2.5渗透检测技术
渗透检测技术主要是通过将带色染料或荧光染料渗透剂添加到锅炉压力容器表面，渗透剂会渗透到压力容器表面的缺陷中，最后干燥后通过加入显像剂来判断锅炉压力容器的缺陷，渗透检测技术主要是应用在金属、非金属等锅炉压力容器的表面开口缺陷检测中，在任何材质的锅炉压力容器中都可以得到较好的检测效果，因此这是最为常见也是最简单的锅炉压力容器无损检测技术。
3强化锅炉压力容器无损检测的质量管理方法
3.1保证检测质量符合相关规定
锅炉压力容器或多或少都会有一些缺陷，并不存在完全没有缺陷的产品。为此，相关部门对其质量检测也具有较高的要求，同时也提出了一系列的规定，其中存在的缺陷只要能够在规定中允许范围内，就可以断定为合格产品。然而一旦出现严重的缺陷问题，就会断定为不合格产品，以此来决定是否返修或者报废。在对其检测时，应当深入了解其相关规定，并且对其进行自检、专业检测、相互检测等多种方式进行共同检测，并且有专业人员进行检测工作，进而为锅炉压力容器无损检测提供保障。
3.2正确把握检测时机
正确把握检测的时机是基本的要求，同样是综合使用无损检测方法的基础前提条件。只有先把握好检测的时机，才能使得各项无损检测方法得以有效综合运用，进而最大程度的确保压力容器的质量不被损坏。而在实际进行检测时机选择时，应当注意结合检测的目的加以充分考量，这样能够及时发现压力容器所存在的缺陷之处，方便后期更快地采取一些补救措施。
3.3无损检测中的校准工作
在无损检测过程中，首先需要对模拟源进行校准工作保证，在选择模拟源时可以选择声波发射作为信号，在校准的过程中要保持30度的夹角，同时要选择三次或以上的数值进行平均值取值分析处理。其次要对信号处理器进行相关的校准工作，保证信号处理器都处于正常的工作状态。另外还需要对相关设备的灵敏度进行校准，在开始之前或开节结束之后都需要进行一次测量校准工作保证模拟源的处于换能器周围相关的范围内。最后要对发射源的部位进行进一步的校准工作，保证发射源的位置在计划之中。
结语
总之，无损检测方法在压力容器缺陷的检验过程中发挥着极为重要的作用。目前，市面上已经有多种成熟的无损检测技术，但各有优势和劣势。对此，在对压力容器进行定期检验时，必须要结合工厂自身的经济状况和容器材质情况选择科学的无损检测方法，以此确保压力容器的表面及零件的缺陷能及时被发现，提升检测结果的精确性，使得压力容器的产品生产标准符合有关规定及要求。
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