临沂市产业技术研究院 山东临沂 276000
摘要：现代机械制造技术和精密加工技术是目前我国工业设备制造、精密仪器生产核心技术之一，具有很大的意义和影响。但现阶段对我国现代机械制造工艺和精密加工技术的研究较少。以这个问题的现状为基础，要求用有效的方法分析和研究。如现代机械制造工艺的实际应用、精密加工技术的实际应用等。这次研究对分析现代机械制造工艺和精密加工技术有非常重要的理论。
关键词：现代化机械；制造工艺；精密加工技术
引言
在社会经济水平明显提高的背景下，机械设计制造工艺和精密加工技术非常重要。现代化机械设计制造工艺、精密技术的应用可以促进机械设计和制造业的发展。在此基础上，文章可以促进焊接工艺、以精密加工技术为中心，探索相应的技术运用方式，实现更多的技术合理应用。
1现代机械制造工艺及精密加工技术的关系
机械制造是机械制造商为用户或市场提供制成品机械产品，对机器产品设计方案进行可视化、制成品化的过程。近几年来，随着工业生产模式、生产技术的创新，各种机械设备的制造程度、整体性能、产品质量等不断提出新的要求，尽管机械制造行业迎来了时代的发展趋势，但传统的机器制造技术的生产模式相对僵化和落后，实现机器产品的设计目的，满足使用需求困难。现代机械制造技术的诞生，有效地满足了企业和用户的机器产品使用需求，精密加工技术是产品加工精度和表面有较高光泽的各种精制加工工艺，精密加工技术是现代机械制造工艺体系中的重要一项技术是在现有的机械制造和加工的基础上不断创新而形成的，它们有着非常密切的内在关系。
2现代机械制造技术的应用
2.1螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是现在较多重型机械制造行业所采用的一种焊接工艺，这种工艺在使用过程中首先将螺柱与管零件进行融合焊接，然后再对螺柱的表面进行压力施加，这样就能够实现螺柱与零件之间的完全融合。当前螺柱焊工艺作为机械制造技术重要的组成部分，运用其所焊接的螺柱零件几乎不会出现漏水和漏气现象。也正是由于螺柱焊工艺在运行过程中拥有着较高的电焊成功率，所以这种技术被广泛地运用于现代机械制造中。
2.2气体保护焊工艺
在气体保护焊工艺中，主要利用电弧技术所产生的能量实现焊接目的。在具体的焊接流程中，电弧的两侧会产生气体，这是一种十分常见的现象。只要对其进行合理的运用，便可以将其作为焊接的重要保护层。经过实验与分析发现，在对气体进行操作的过程中，通常会选择二氧化碳作为保护罩，一方面是因为二氧化碳的含量较多，获取的难度较低，同时在操作中也能够获得理想的效果；另一方面是因为二氧化碳的成本较低，可以帮助机械制造企业获取更多的经济效益。因此，在焊接的过程中二氧化碳得到广泛应用。
2.3埋弧焊接工艺
通常来说，埋弧焊接工艺主要是利用专业焊剂促进电弧燃起，从而形成对零件的焊接。在利用埋弧焊接工艺时，操作方式有自动和半自动两种，由于利用半自动方式时会涉及金属丝的传递，而金属丝传递需要完全依靠人工来操作，因此，利用半自动工艺的操作范围比较小，不是经常被应用。埋弧焊接工艺具有焊点充分、牢固、污染小等优点，有效地实现了机械制造工艺的环保性能。
2.4 电阻焊接工艺
电阻焊接技术同样属于焊接工艺中的重要内容，主要是采用连接电的方式充分利用电池正负极的原理，实现对物体的焊接。实际上，在焊接的过程中，电流无论是处于中间位置还是周围环境，都会出现相应的变化。正因为如此，可以帮助焊接物实现熔化，并且能够达到预期效果。相比而言，电阻焊接工艺的优越性更加明显。一是，该技术的应用对焊接物体有较好的焊接效果，只要运用熟练的技术便可以高质量完成焊接工作，能够有效提高机械设计制造的生产率。二是，该技术具有较强适应性，操作简单，易于实现机械化和自动化，不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低，生产效率高，应用更加广阔。
3 精密加工技术
工业技术的发展需要高精度零件作为基础，为了满足市场需求，精密加工技术在质和量两个方面都有显著的提升。在加工精度方面，精密加工技术实现了微米、纳米级的原件加工，在生产量方面也有大幅提升，能满足不同形状、不同尺寸零件的加工需求。以现阶段的技术标准而言，精密加工技术加工的零件精确度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比较常见的精密加工技术主要有以下几种。
3.1纳米技术
纳米技术是将现代物理学与工程技术相结合而研发的新型精密加工技术，纳米技术能在硅片上划出纳米宽的线，在一定时期内对工业生产的发展起到了重要的推动作用，同时也促进了精密加工技术的进步。
3.2 切削技术
在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度。
3.3 微细加工技术
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对促进我国工业生产的发展具有重要意义。
3.4 模具成型技术
模具加工制造广泛应用于汽车、家电、仪表生产等工业领域中，模具成型技术有效提高了加工精度。现阶段，电解加工在模具成型技术中能达到微米级的精度，有效提升工件表面的质量，尤其是对较为复杂的腔型模具加工也有很大的帮助。模具成型技术的应用有效推动我国机械制造技术的进步，为促进我国工业制造水平奠定良好的基础。
3.5研磨技术
研磨作为工件加工的最后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为最终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度。
3.6电解加工技术
机械制造行业在生产和制造的过程中，注重产品的生产质量和生产效率，而机械制造加工工艺主要是制造小型零件，对零部件的精密性也有较高的要求，电解加工技术目前机械中作为常用的加工技术。在运行过程中，实现了对机器部件的精密处理，目前随着科技的发展，电解加工技术对提高机器制造效率，保证零部件的精密性起着越来越重要的作用。
结束语
综上所述，在新时代背景下，各种现代机械制造工艺和精密加工技术的应用，是我国机械制造领域发展和促进技术创新的主要渠道，具有非常重要的现实意义。因此，各企业都有现代机械制造工艺、精密加工工艺、加强对加工技术的重视程度、研发和应用力度，不断提高机械制造水平，符合现代社会发展趋势。
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