青海西钢矿冶科技有限公司 青海省西宁市 810005
摘要：随着社会经济的高速增长推动工业发展更加迅猛。我国作为重工业发展的大国，一直在重工业的发展上颇为重视，其中现代高炉炼铁方面的技术也在不断地改进，力求能更适应现代化的发展。笔者作为从事相关工作的技术人员，从实际工作经验出发，就这些年的工作中如何精准的针对所出现的实际问题采取相应的解决策略，如何提高自身的技术水平，达到精准操控，获得好的经济指标上进行研究和分析。
关键词：高炉炼铁；技术问题；探索思考
引言
作为钢铁工业关键技术工艺，高炉炼铁技术工艺具备环境污染小和炼铁水平高的优势。因此，在钢铁工业发展过程中，必须要求相关人员对高炉炼铁技术工艺展开有效分析，确保该项技术工艺在我国工业发展过程中发挥自身最大的作用。与此同时，还应强调高炉炼铁技术工艺实际应用价值，或者在该项技术工艺的支持下改善钢铁工业发展缺陷，落实我国钢铁工艺良性发展的目标。
1中国高炉炼铁技术现状
近年来，随着经济的快速发展，高炉炼铁技术在不断改革的情况下得到了相应的改善，目前处于经济飞速发展背景下的高炉炼铁发展，也面临着一部分的问题，技术的不完善和相关技术人员的知识匮乏是导致工作存在问题的主要问题，从技术手段上来说，现有的高炉炼铁技术相较之前的技术来说已经实现了质的飞跃，且由于生产铁的工业的不断壮大，促使高炉炼铁技术加快了发展步伐。但是也正是因为铁产量的急速增加，导致国内的铁资源严重的减少，对未来的生产发展起到了很大的抑制作用，在这样的情况下，铁制品的产量和质量也有了一定的下滑，出现了入炉焦比升高、喷煤比下降等等一系列现象。就目前情况看来，高炉炼铁工艺可以在很大程度上促进经济的发展，但是由于利用过度，导致铁资源变得紧张，这在很大程度上影响着生产的质量和效益，同时也会对环境造成不良的影响，因此如何依照可持续发展的战略目标下更好地开展工作，成为了社会关注度很高的问题。
2当代高炉炼铁技术存在的不足
2.1废钢炼铁技术的不足
当代高炉炼铁技术采用废钢纳入高炉的方式，以期构建一个“烧结矿+球团矿+块矿+废钢”的概念，并把它作为不断提升高炉炼铁技术竞争实力的重要措施。这种方式中由于废钢成本低，可以长期供应，因此价格比较低，所以受到很多企业的欢迎。废钢是一种含金属铁的物料，这种金属铁在高炉中炼铁可以极大地减少CO2的排放量，实现高炉炼铁的环保性创新。也因为这一特点，我国的很多钢铁厂也会用这种废钢材料来炼铁，一方面节约成本，减少支出，提高经济效益；另一方面适应节约型社会的建设，对我国青山绿水计划做出贡献。
2.2环保问题存在地域性差异
在最近的10年中，我们国家的铁工业对环境保护的重视程度有了大幅提升，诸如宝钢之类的企业已经进入到了国际市场中。当然，因为地区之间存在明显差异，有些企业对环保的关注度较为低下，资金投入也不足，采用的环保技术较为陈旧，这就使得环境保护的效果较差，与域外先进国家相比较，差距是较大的。尤其是一些规模不大的铁厂，环境保护更是不在考虑之内。
3当代高炉炼铁技术改进方向
3.1改进废钢炼铁技术
笔者认为，针对当代高炉炼铁技术中存在的不足之处，笔者认为应该改进废钢炼铁技术，将废钢纳入高炉炉料系统中，从科学化的高炉炼铁工艺来看，要加强对废钢的质量鉴定和种类区分，确定一些废钢可以达到高炉炼铁的质量要求，进而加以科学规范的运用，不断实现高炉炼铁过程中废钢利用的最优化。并且总结这一标准，形成行业规范固定下来，作为高炉炼铁废钢利用标准，真正提升废钢的利用率，为高炉炼铁节约成本，提升质量，不断增加高炉炼铁的行业竞争力。
3.2协调生产组织，加强设备管理
在高炉炼铁的过程中，应该把控好大局，以炉内为中心，以炉前为重点，对各个岗位的职责进行明确的划分。例如在高炉炼铁结束后，要及时排放渣铁，有效缓解高炉憋风现象，保证高炉能高效稳定运行。还要及时维护炉前设备，对设备进行日常检查，严格落实定修包产制度，保证炉前设备的正常运行，保证较低的高炉休风率和慢风率。
3.3坚持精料原则，调整配矿结构
燃料管理的相关工序一定要予以有效落实，确保熟料率能够超过85%，对炉内操作环境予以优化。此外，还要切实关注烧结矿、焦炭之类的参数，要对原燃料进行分类，选用最为适宜的操作参数。进口矿石也要科学使用，原料入炉品位一定要提升，这样方可使得炉渣具有的脱硫能力切实提升，渣量则能够大幅减少。
3.4优化高炉炼铁流程
高炉炼铁流程是一个极其复杂的过程，其中包括焦化、造块、高炉热风炉、高炉本体、高炉喷煤、煤气净化、渣铁处理这些复杂的工序。通过高炉炼铁流程的优化来不断提升各个工序之间的匹配程度，以便实现炼铁效果的最佳化。在高炉复合喷吹的这一程序中，通过风口喷吹来实现高炉燃料的输入，高炉复合喷吹是根据炉中资源条件的变化，进一步改变喷吹物料的排列组合，其目的是实现高炉喷吹的最佳效果，这是代表着高炉喷吹技术一个新的发展方向，是实现高炉炼铁流程中在喷吹和工序优化结合两道工序的一个重要内容。在高炉混喷方面，我国的技术发展仍然有很大的潜力，在混喷燃料的种类方面也有很多的选择，除了混喷焦炉煤气之外，天然气、焦油、废塑料、废油等这些物质都可以成为混喷的选择。在现代高炉技术发展中，具备一个灵活的混喷系统已经是不言而喻的，可以进一步体现其适应不同时期不同燃料条件的能力，进而持续保持最佳的喷吹效果。除此之外，高炉炼铁流程中还需要剩余工序的协同配合。例如如何有效回收炉渣显热、如何高效实现高炉热矿热焦入炉等，这些工序在理论与实际工业应用中都有较大的差距，因此需要相关研究者深入一线实践，密切合作生产。
3.5提高原材料利用效率
传统炼铁技术在应用过程中可能会出现原材料过度浪费的问题，不仅影响炼铁工业整体经济效益，严重时还会导致炼铁工业节能环保性能受到严重的影响。为改善这一现状，就应在其中应用高炉炼铁技术工艺，通过高炉设备固有特点提高各类原材料利用效率，从而避免高炉炼铁过程中出现材料物资浪费的问题。而且在高炉炼铁过程中还可以通过增加高炉内部压强和炉内含氧量提高燃料燃效效率。不断提升高炉炼铁效率，确保钢铁工业在短时间内得到高品质生铁，以实现我国钢铁工业良性发展的目标。
结语
当前正面临着化石能源不断缩减的情况，使得我国钢铁市场遭遇了极为严峻的挑战，存在显著的产能过剩。深入推行的节能减排理念要求背景下，进一步突出了降低炼钢成本的必要性与重要性，是当前企业在发展历程中必不可缺的关键性阶段，这也就要求企业在将燃料改变的同时也要重视炼钢水平的改善、设备的优化，通过自身或其他企业中废弃材料的再次利用，促使企业现状得以改善并将资金投入减少的目的达成，如此一来即可实现资源利用效率的提升，帮助企业获取更强的竞争力，为自身的健康、稳定及可持续发展奠定基础。
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