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摘要：随着我国制造行业的机械化水平整体提升，机械模具的制造效率在不断的提升，也为社会以及企业带来较多的效益。同时应用机械模具数控加工制造技术能够对模具产品质量进行有效的提升，能够对生产模具的效率进行相应的提升。因此，对机械模具数控加工制造技术的相关内容进行分析，望能够给与同行业工作人员提供一定的参考。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术；应用分析
在目前的机械模具加工过程中，越来越多的现代化加工技术及方法得以广泛应用，在提升加工质量及效率方面发挥着重要的价值，而数控加工制造技术就是其中比较重要的一种，在实际应用中表现出明显优势。为实现数据加工制造技术在机械模具加工中的有效应用，本文特针对机械模具数控加工制造技术及应用进行分析，从而使数控加工制造技术的应用具有理想的理论支持与依据，进而实现更理想的机械模具加工。
一、机械模具数控加工制造技术概述
在实际的工作中，我国的机械模具加工主要包括火花线切割、火花加工、车销加工、数控加工等环节，并且不同的环节具有相关的岗位职责能力，彼此之间不能够相互替代。从机械模具的结构和生产方式来看，各种机械模具之间存在着明显的差异性，生产质检的模式由于成本因素的制约，只能够小批量的生产。模具产品机械结构复杂，加工精度高，受到企业的生产能力的制约性较大。
二、数控加工技术的优势所在
1.提升对生产的效率
在进行机械模具生产过程中，对机械模具数控加工制造技术进行应用，工作人员首先需要注意保持不同方面信息的一致性，并对操作系统进行相应的完善，从而对机械模具数控加工制造技术的优点进行充分的发挥，对制造机械模具的时间进行有效的缩短，同时能够对生产效率进行提升。机械模具数控加工制造技术在应用中取得了一定的进步，能够对人工生产方式进行相应的代替，对人工的工作压力进行有效的降低，同时也能够对机械模具的效率以及精度进行提升。
2.提升产品质量性能
在数控加工技术中，其加工零件的质量更优质，精确度更高，因而其产品质量与性能更高，尤其对于机械模具的制造过程中，传统加工技术中人为失误出现的频率更高，而检测又无法达到完美的精确性，由此出现残次品的概率更高，造成的材料浪费也更多，而数控加工技术可以通过自动化生产的方式降低人为失误，从而产品的质量更有保障。
3.促进生产的自动化
在机械制造行业中，很多零件的制造与加工需要量化生产，但是在传统加工技术下，就需要技术人员一个个单独完成，这样的重复劳动一方面需要企业花费大量的人工费用，一方面效率低下，还更容易出现次品；但是数控加工技术得益于数字化系统的辅助，对于一些零件的加工，可以通过编写程序的方式，使得其生产过程实现自动化，大大降低了人工劳作，还为企业节省了费用。
三、数控加工技术在机械模具制造中的应用
1.数控铣削技术的应用分析
针对于制造企业而言，在对一些零件进行加工的时候，经常情况下是需要加工一些平面或者是曲面的模具，因此模具制作工作人员需要经过上万次的打磨以及训练才能孰能生巧的应用铣削技术，并且能够在一个比较短的时间内打磨出来这样模具。此外对于这项技术而言，在应用的过中频率是比较高的，通过对技术进行改善之后，数控铣削的加工技术便可以通过数据以及函数等对模具的形状形状进行控制，不仅可以对效率进行提高，与此同时所制作的机械模具精度和美观度也随之提升。
2.数控车削加工技术的应用分析
对于数控车削加工技术的实际应用而言，其能够针对形状不同的机械模具实行分析，在此基础上，再实行加工制造，其中，比较常见的就是轴类模具及塑类模具加工中的应用，可使这类模具加工效益实现有效提升。但是，在这一技术的实际应用过程中需要注意的就是该技术手段相对比较单一，基本上都是在平面模具加工中进行应用，对于比较复杂立体的模具加工，这一数控加工方法并不适用，相关技术人员对于这一点需要加强重视及注意。比如，在杆类模具零件加工过程中，十分重要的部位就是顶尖加工及导柱加工，在这些部位的加工中都能够对数控车削加工技术进行应用，同时，在冲压模具的加工制造中，对于冲头及轴类等有关两件，也可以利用数控车削加工技术进行加工制造，从而可使这些模具零件制造得到满意的效果，提升其生产技术水平及有效性。
3.电火花加工技术应用分析
在加工机械模具时，对加工的效率和速度提升也是很重要的内容。应用数控电火花技术，能够对加工的效率和速度进行有效的提升。但另一方面，在对特殊材料的模具进行加工时，受到不同因素的影响，数控电火花技术的效果会受到一定的影响。因此在具体对数控电火花技术应用过程中，相关工作人员需要注意控制数控电火花，结合实际的加工情况，选择合适的放电时间。固定的峰值电流以及脉宽数值，会使得间歇时间影响平均电流，因此需要保证电火花的恒定状态。此外，在机械模具加工中应用数控电火花技术，需要首先注意表面粗糙程度以及加工的速度。
四、数控加工在机械模具方面的研究
1.提高模具加工的自动化水平
在实际的工作中必须要进一步的采用数控加工制造技术，先对事先的指令代码进行设置，选择一定的误差期间，通过相应的数控机床完成模具的加工制造，通过自动化的操作进一步减少人工操作带来的误差情况，还可以提高产品的精度，使得零件加工实现标准化的生产，缩小零件之间的精度差异，提升机械零件的生产质量。
2.规范加工
在实际的操作中，规范加工是模具加工精度的前提。由于部分模具的设计操作比较复杂，因此对技艺要求大且具有独特性，在加工的过程之中对于工作人员的精度要求高，一不注意就会出现一定的偏差，影响产品的质量。如果加工没有到位，就会使得整个机械中的其他工具和数控技术的程序增多，对于社会的进步和稳定造成影响，因此必须要注重加工的顺序性和模具数控加工过程的规范化程度，防止加工环节被打乱，从而出现严重的产品质量问题。
3.进一步的降低模具加工的误差
在目前的机械模具生产过程中，通过对数控加工制造技术进行合理有效应用，可实现机械模具加工的适当创新，并且对于模具生产中高效性及高精度的提升具有促进作用。就目前数据加工制造技术的的实际应用而言，对于数据技术中所存在的一些细节部分，设计人员对其实行一定完善，在此基础上，可使其效果实现有效提升，数控技术在实际生产中的应用越来越广泛，应当能够使以往的生产方式得以改变，还能够通过数字化方式对生产精度进行有效控制，在此基础上，也就能够使生产精度及生产效率得以提升，使机械模具加工生产能够得到更加理想的效果。
结束语：
在现代机械模具加工生产过程中，十分重要的一个方面就是需要进一步提升加工效率及质量，而这需要对科学合理的加工技术进行应用，数控加工技术的应用可以使这一目标有效实现，以满足机械模具生产需求。因此，机械模具加工技术人员应当充分掌握数控加工控制技术，实现数控加工技术的有效应用，在此基础上，使机械模具加工水平及质量得以提升，使机械模具的加工制造能够得到满意的效果，进而使机械模具加工制造产业实现有效发展。
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