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摘要：装配式住宅在我国建筑领域的广泛应用，其低成本、低污染的建设优势不断突出。为进一步提高装配式住宅施工质量，总结该类建筑中预制构件施工要点，本文结合某建筑工程案例，对装配式住宅中预制构件施工技术展开分析。借此在装配式住宅性能完善中，发挥其使用价值，促进建筑行业可持续发展。
关键词：预制构件；装配式住宅；施工技术
引言：为在时代发展中满足国民居住需求，装配式住宅应运而生，但由于装配式住宅的特殊性，传统施工及时无法在装配式住宅建造中，凸显其节能、降耗优势。预制构件施工技术作为装配式住宅工程项目的核心工艺，本文对该技术要点的分析，对提高我国建筑行业发展水平意义重大。
一、工程概况
某建筑工程，属于装配式住宅，工程总占地面积为76278m3，建筑总面积为231089m3，地上建筑面积187032m3，地下建筑面积为44057m3。该建筑工程为19层高级住宅，地下设计两层车库及超市等配套设施，在工程设计中，该工程项目采用装配整体式砼剪力墙结构，单体构件预制率为45%，主要预制构件包括非承重墙、阳台板、剪力墙、楼梯等内容。另外，在保障房设计中，其层高为2800mm，剪力墙高度为2750mm，针对小于100mm的剪力墙结构运用现浇工艺。目前，该建筑工程已如期竣工，且整体性能良好，符合业主质量要求。
二、装配式住宅中预制构件应用特点
装配式住宅具体指建筑工程建设中，施工方提前根据施工图纸预先制作相关建筑构件，同时在施工作业开始后将所制作的预制构件运输到施工场地内，在装配施工后所获得的完整住宅，是当前建筑领域中较为新颖的住宅形式。预制构件是装配式住宅的核心组分，住宅工程项目中所需预制构件种类较多，但预制构件应用时的便捷性特点尤为突出。比如，相较于传统建筑工程，使用预制构件可进一步简化住宅施工流程，使业主可结合自身需求设计多元化装配式住宅。再者，设计、制造预制构件时，可通过完善预制构件施工技术，控制构件成本，突出装配式住宅经济适用性[1]。
除此之外，随着预制构件生产的标准化建设，施工方可在场地内直接装配建筑构件，高效控制装配式住宅施工进度，从而在保障建筑物整体质量基础上，优化装配式住宅建造流程。近些年，装配式住宅项目增多，社会对该类住宅施工建设提出更多要求，需要施工方在应用预制构件时应确保装配式住宅安全、稳定性能。一方面，施工方在预制构件选用时，应重视预制构件质量检验、完善其施工工艺，使其在实际运用中可增强装配式住宅抗震性能，避免建筑物使用过程中出现裂缝、塌陷问题。另一方面，施工方应保证预制构件衔接区域的密实度，提前预防构件衔接处断裂问题，强化装配式住宅安全性能。
三、装配式住宅中预制构件施工技术要点
（一）施工流程
第一，装配式住宅中预制构件施工期间，施工方应提前在场地内建筑楼底弹线，获取建筑物水平标高，分析预制构件实际安装位置，继而将预制墙板按照设定方向进行吊装，吊装完毕后，可通过校对确保各预制构件吊装位置的准确性。第二，基于设计图纸、预制构件设计方案，绑扎柱钢筋、预制剪力墙，同时搭设预制支架、楼板，吊装叠合板、预制梁等核心结构。第三，预制件装配结束后，重复各装配流程，并对楼层内预制构件使用区域进行浇筑、捣鼓、养护作业[2]。
（二）预制墙板
装配式住宅预制墙板施工中，其支撑体系可由可调节螺杆、槽钢限位器构成，其中螺杆方向为斜向。相关人员可结合装配式住宅施工实况，在悬挑构件时均匀布置3组螺杆、2组水平衔接保护装置，维护施工作业安全性。之后，基于设定标高分析预制墙板水平轴线、将其控制在标准范围内，并根据水平线布设预制墙板。
墙板下方垫板时，施工人员可将硬垫块或钢板布设在墙底下方标高位置，沿墙底摊铺座浆，同时吊装预制墙板，预制构件下落前期，可及时检验预制墙板垂直度，若存在偏差需尽快调整。吊装结束后，使用螺杆调整等方式，固定预制墙板，所用可调节螺杆管径应为60×6mm，中间杆为45mm，而预制板应力强度应与搭接钢筋规格相同。
（三）预制梁吊装
在装配式住宅施工建设中吊装预制梁时，施工方应结合建筑物设计要求，检查预制构件是否合格，在检验预制构件有无断裂、扭曲、表面磨损情况后，评估预制构件规格、埋深度、衔接区域、稳固性、吊装位置设定的合理性。整体参数核对完毕后，根据施工设计图纸，按照绑扎、起升、校正、起吊等环节开展吊装作业。正式吊装时，应确保吊具、预制梁衔接可靠性，起吊过程需均匀、缓慢，避免在吊装期间产生急停或急升现象。在此期间，施工方应提醒一线施工人员注意施工安全，强化其安全意识。当预制梁吊装至支座区域时，对准提前所明确的基准线将其稳定放置，并使用预制排架将其固定，同时利用可调节支撑体系，随时调节预制梁降落位置。之后，相关人员应基于所测边线、支座体系，拨正预制梁，在支撑体系调节到位后将其放下、固定，并且在位置校对后根据装配式住宅施工图纸，焊接预制梁与周边梁柱钢筋[3]。
（四）预制叠合板
装配式住宅施工中，安装预制叠合板时，需提前搭设支架体系，给予该预制构件安装满堂支撑，并且在实际安装时及时将支撑装置标高调整到合理位置，使其标高与周边墙体标高保持一致。具体来说，预制叠合板施工过程中，首先，相关人员应使用“吊运钢梁”，预制叠合板各吊点受力均匀，从而确保构件吊装的平稳性，防止在起吊后产生裂缝现象。在将预制叠合板起吊后，需在距离地面500mm后停止起吊，再次检查预制板吊挂牢固性、板面完整性，若存在污染、破损情况应及时处理，经检查无误后可正式步入起吊、安装环节。其次，安装预制叠合板时，需在垂直方向将其安装，并且在作业层20cm时停止吊装，由施工人员调整预制板方向，将其对准作业层楼板装配设计边线。在放置叠合板时，为避免墙体内原有钢筋、预制叠合板预留钢筋碰撞，可缓慢将预制叠合板放下。需要注意的是，为预防较大冲击力造成预制叠合板裂缝、折损情况，在风力较大时应停止吊装作业。最后，调整预制叠合板位置时，可使用小木块垫在预制板下方，尽量避免撬棍直接接触预制板底，以免造成板面、边角损坏问题，而在调整、搁置预制叠合板时，相关人员还应将其误差控制在5mm内，同时在标高校对后利用可调支撑装置将其固定在标准范围内。
（五）预制构件连接
装配式住宅施工作业中，预制墙板、预制梁等预制构件衔接质量，直接影响着建筑物整体施工效果。为此，相关人员需重视预制构件衔接工艺，在装配式住宅建造中，现浇式、机械式是施工方较为常用构件连接手段。相关人员可结合住宅设计、施工具体情况，科学选用连接方法，不同连接方法有着较为明显的差异性。比如针对钢筋强度较高的预制构件，可采用效率较高的机械式连接，而针对连接范围小的预制构件，则可应用现浇式连接[4]。
四、结语
综上所述，装配式住宅工程项目建设中，施工方只有不断总结预制构件施工技术要点，才能在预制墙板、叠合板、预制梁等构件的规范安装中，提高预制构件施工质量，完善装配式住宅整体性能，使其在广泛应用中促进建筑行业可持续发展，为我国经济增长提供助力。
参考文献：
[1]张凤仙.装配式建筑施工技术在住宅工程中的应用研究[J].工程建设与设计,2018(15):184-186.
[2]刘佳.装配整体式住宅工程预制构件连接带施工技术探讨[J].四川建筑, 2019(3):266-267.
[3]刘洋,隋伟宁,姜中天.预制装配式混凝土住宅质量控制及保障措施[J].城市住宅, 2020(1):36-38.
[4]滑程耀.高层住宅预制装配式结构施工工艺研究[J].建材与装饰,2019(009):90-91.