喀什地区特种设备检验检测所 新疆喀什 844000
摘要：为了满足这个阶段定期检查气缸的必要性，需要优化无损检测的模块。这需要应用多个放大镜来保证液化石油气钢瓶的定期检查和评估、当前评估工作的相关要求的实现、一些可疑部件的分析和无损检测重新测试模块的优化。为了确保对石油气及其相关燃气罐的检查站的分析，需要优化检查装置的焊接气缸模块。需要优化焊接垫片和模块的检查工具。为了确保需要模块，必须优化中国相关液化气瓶的检查模块，以装备焊接接头工具。介绍了在燃气罐定期检查中非破坏性试验的作用。
关键词：无损检测；气瓶定期检验
一、引言
气体偏移主要用于装载液化石油气（LPG）装置。由于含有LPG的汽缸内的高压，汽缸的附着性和质量要求很高。如果汽缸本身的质量没有达到标准，那么在燃气把握受损环或液化石油气泄漏后，会引起难以想象的安全事故。因此，为了确保空气甜瓜的品质，防止安全性事故，需要对煤气罐进行定期的安全性检查。非破坏性试验技术在检查气缸的质量和安全性方面具有明显的优点。
二、无损检测在气瓶定期检测应用中出现的问题
气体汽缸从工厂制造后，为了确保所有制造的气瓶都能满足品质要求，必须进行品质检查。但是，由于工厂生产的多个汽缸，不能对各个汽缸进行质量检查。一般来说，采用了气体瓶质量检查的采样检查方法。像这样，虽然可以保证大部分的煤气罐的品质通过习惯，但是某些煤气罐不能通过习惯是不可避免的。因此，从工厂出来的话，需要定期进行品质检查。但是，一些检查部门缺乏足够的安全意识，缺乏责任感，工作上有一些工作狂的精神。为了减少检查成本，从工厂出来之前不需要反复检查气缸的质量，发生漏掉的现象，有质量问题的气瓶很少，可能会引起重大的安全性事故。例如，煤气罐制造商制造的气缸有裂纹和焊接孔。一般来说，这种现象有两个原因，一个是技术原因，另一个是检测方法的问题。技术上，非破坏性检查技术的精度不够，采用了根据方法对多数制造的气体瓶进行采样检查的方法，只测试了少数气体瓶，其大部分未接受质量检查。
三、对于无损检测的分析
在非破坏性检查的适用模块中，需要遵守相关国家政策，实施定期的检查和评估工作，按照中国的定期检查标准进行质量管理，并协助该检查单位。为了提高目前汽缸检查工作的效率，更好地控制非破坏性检查模块，需要引起相关人员的注意，做好相关链接的准备工作，提高综合运行效率。在目前的汽缸检查模块中，一些检查站认为有几个监控设备进行了非破坏性检查。现在的周期检查模块不需要应用非破坏性检查模块。这个想法完全错了。那是基于经济状况的考虑而产生的错误状况。结果，检查也是价格和成本的应用，也就是说，燃气瓶的定期检查模块可能会花费一定的成本，而不是一定程度的成本。工厂生产的新钢制气缸（40lpg以上的4个气缸）的焊接有裂纹和气孔等缺陷。主要理由如下。（1）由于各种NDT方法对缺陷不敏感，检查不充分，（2）在汽缸制造监督和检查过程中，NDT主要基于抽样检查，长度方向和圆周焊接部分的总长度的20%接受X射线检查。而且，没有检查的零件还有缺陷的可能性。
优化当前监测模块的评估标准是解决现有缺陷，需要控制扩散的可能性，钢制气缸的使用环境的分析，使用过程中或负载过程中焊接部件的缺陷的控制。在当前的超声波控制模块中，在超声波传播和应用过程中，由于存在对应于两种介质的声阻抗的一系列反射和折射，所以有必要优化传播方案。为了满足当前工作的需要，需要控制反射率。为了确保声阻抗的控制，可以确定作为缺陷表面反射率的吸收和缺陷更好的判断超声波探伤的基础的缺陷的存在。磁性粒子检查和染料渗透检查是用于工作表面和表面缺陷的方法。磁性粒子检查的原理是，被加工材料的孔或裂纹等缺陷的磁导率比被加工材料的磁导率要少得多，即缺陷的磁阻非常大，由此产生磁力线的密度，形成泄露磁场。在当前的非破坏性检查模块中，需要应用色素检测模块来优化材料和被加工物表面缺陷模块。为了确保对有助于缺陷优化的平面缺陷的控制，这需要根据相关容器缺陷评估规范进行控制。满足目前非破坏性试验工作的需要，提高测试效率。通过应用各种ndt模块，在这个阶段解决问题更有效，提高应用效率。
四、无损检测在气瓶定期检测中的应用
（一）表面无损检测
一般来说，表面的无损检测技术可以分为两种方法，一种是染料测试，另一种是磁性粒子测试。染料的检测是气缸的非破坏性检查中非常重要的方法。它具有非常高的效率，可以准确地检测被加工物或材料表面的缺陷。磁性粒子的测试方法不仅可以有效地检测材料和被加工材料表面的缺陷，还可以检测表面附近的缺陷。缺陷部的磁导率远小于无损部的磁导率。使用磁粒子检查法检测缺陷部时，磁阻和磁力线就会变得明显，产生磁通泄露磁场。因此，通过磁性粒子测试检测气缸的缺陷是非常有效的。
（二）超声波检测
为了使用超声波探伤技术对气缸进行无损检查，有必要优化超声波的传输模式。超声波在传播过程中反射和折射。超声波探伤技术是利用超声波反射。当超声波传播模式不优化时，超声波反射不能满足检测气瓶缺陷的要求。因此，为了使反射符合检测的需要，需要对超声波的反射率进行一定程度的控制，然后对来自气缸的缺陷部分的反射率进行声阻抗吸收。正确地说，请确定气缸的焊接缺陷和焊接缺陷是否有特定的位置。与X射线检查等非破坏性检查技术相比，超声波非破坏性检查技术操作简单，检测精度高。更重要的是，它不会对测试负责人的身体造成伤害。
（三）x射线检测
使用X射线检查气缸是NDT的一般检查技术。在X射线扫描气缸的过程中，缺陷的衰减度和良好的X射线不同。X射线的衰减度由对应的检测介质反射，显示并记录X射线的衰减度。接下来，为了知道气缸的质量缺陷，分析了X射线的衰减。X射线检测技术一般在气缸的制造工序中广泛使用。有X射线检测技术的两种类型，一种是X射线照片，另一种是数字光线检测。只有对平面缺陷使用X射线检查才容易进行X射线检查，当平面裂纹和X射线不平行时，忽略的检查现象更明显。
（四）优化评定标准
气缸的质量检查是按照规格进行的。作为检查的指针和标准，直接判定气缸质量检查的效果。因此，需要注意建立评估标准，并根据实际情况进行优化。在实际的加工过程中，需要完全掌握燃气罐的使用环境，综合分析影响实际工程中燃气罐使用的因素，依次优化评价标准，通过气缸的检查有效地利用非破坏性试验技术。燃气罐制造商应注意这一点，并协助监督部做好燃气缸的质量检查工作，以确保燃气缸的使用质量。
（五）综合检测
如果使用X射线检查气缸，为了确保检查的有效性，需要将裂缝平行于X射线，但是在实际运行过程中，裂缝平行于光线不是100%，所以容易引起不可忽视的现象。因此，不能单独使用该方法。由于用于检查的检查方法需要与其他检查方法合理地一致，所以为了有效地检查草图的质量，各种方法的优点被补充。例如，部分检查气瓶焊接垫片时，采用超声波检查技术和X射线检查技术的组合，以超声波检查为主要方法，进行作为辅助材料的X射线检查。为了确保煤气瓶的综合检查，避免不漏的现象。
结语
不能忽视燃气罐的质量和安全性，必须进行定期的质量检查。为了确保燃气瓶的质量，应该尽量使用非破坏性检查技术。在检查过程中，制定和优化评价标准。根据评估标准，结合超声波探伤技术和X射线试验技术，为了确保燃气气缸的使用质量，综合慎重检查了气缸，确保了气缸制造商的经济优势和煤气罐利用者的安全性。
参考文献：
[1]巴格依.浅谈无损检测在气瓶定期检验中的应用[J].科技资讯，2015（24）：58–58.
[2]鲁洪萍.无损检测在气瓶定期检验中的应用[J].黑龙江科技信息，2015（6）：52–52.