喀什地区特种设备检验检测所 新疆喀什 844000
摘要：气瓶属于可移动压力容器，在国际范围内使用。在中国有数百万无缝钢制的汽缸。为了减少由于气体汽缸泄漏和爆炸造成的特性损失和损伤的可能性，需要对气缸进行静水压力测试。气体瓶的静水压力测试可以精确地确定气缸的总体积变形，残余变形和体积残余变形速度。通过气体瓶的静水压力测试测量的体积残余变形速度的值与由气瓶确定的废弃物的判定基准进行比较，成为气缸的合格，劣化，废料的基础。然而，目前气瓶检测的自动性不高，需要提高检测效率。
关键词：气瓶检测；流水线；智能办公系统
一、引言
气瓶检测流水线采用成熟的国内管线结构，尽可能的对机械部件进行气缸试验，对组装线的机械部件进行控制，满足整体白动态控制要求，实现统一控制，实现整体组装线和自动化系统，构成完整的系统。测试、记录、存储、E和电子表格等功能。管道的速度和动作由自动系统控制。
二、气瓶检测智能流水线的组成
（一）检测流水线综述
整个系统由计算机系统、管线传输机构、管线系统、电路检测控制系统和致动器构成。工业控制计算机系统、计算机系统的取得模块、驱动模块、保护电路模块、显示器和报警显示组件、电路系统的大部分机壳组件内的管线系统管道、测量机箱在琳达、水杨、排气事业中：电路检测和致动器的称重传感器、压力泄漏传感器、温度传感器、扭矩传感器、压力控制极限气压阀、限位开关、汽缸固定机构、汽缸的旋转机构、与代码机器连接的机器等。
（二）流水线中的旋转工位
旋转站是多功能站。然后，那个完成了助推器的工作。然后，维持压力，捡漏。由高压泵、管线、高压控制阀、气缸连接器、定位机、气压旋转仪、管线、低体积控制臭气、元器件、度传感器压力传感器、泄漏检测传感器、plc等构成。电脑控制，启动高压泵，打开相应的推进器阀，推进器推进器推进器，监控压力的温度和压力，通常打开的压力推进器，在达到一定的压力助推器过程中，一定的压力助推器的过程，可以显示泄露现象。未经修改的汽缸推进器在正常汽缸推进器时设置压力值，关闭开启压力阀，打开气管，同时关闭高压泵，保持汽缸的过程。请检测汽缸的压力，通过漏气传感器继续检测汽缸。如果汽缸的泄漏较弱，则可以使用泄漏电流传感器来检测汽缸的泄漏。如果汽缸在规定时间内保持压力，则汽缸内无压力或泄漏，表明汽缸的油压试验合格，无泄漏。否则，汽缸被认为是无修饰的。在此期间记录压力提升、压力保持和压力释放曲线。气缸测试完成后，将气缸倒转控制，加水加压，同时清除气缸内部，达到内部干燥目的，最终改性、未改性取样测试气缸，指示相应气缸和气缸类执行。
三、控制系统结构与配置
整个系统由加权检测模块、压力检测模块、温度检测模块、驱动/执行模块、显示/报警模块、取得/转换模块、编码方式、影像监视系统、自我诊断/保护模块构成。系统内部控制电路增加了系统自检电路、测量校正电路、测量控制阻止电路、功率监控保护电路、传感器控制保护电路等，提高了测量精度，提高了系统的可靠性和维护性。添加测试数据库和代码以提供可靠的用于汽缸检测的测量方法。
该系统由一组工业控制计算机、系统框图、PLC系统的测试和管理以及基站下的附图构成，用于配置和显示、选项有限或无线通信网络的场景，是非常可靠的工厂。构成工业用触摸屏显示器。连接企业管理网络和外部网络，实现生产管理、管理和管理系统。
四、智能系统的性能特点
实用模型的目的是提供智能汽缸，可以检测气瓶的体积，净重量，宏观变形，气密性等，并有效地提高检测效率。实用程序模型的目的是通过以下技术计划，实现气缸用的智能检查组装线，包括在线站、加权式供水站、加压式压力维持站、配备水注入站的线体编码站和离线站；在线站配备有千斤顶翻译机；举重注水站配备有注水电梯和千斤顶重机；还有按压支架在片中设置有自动阀锁定机，供水机1具备旋转机I、旋转机II、抬举送水机等，在具备编码装置的下行线路中具备下行千斤顶翻译机，下行线路恢复站返回到下行线路恢复站的下方进行调整回流传送线配备有传送推进器。返回调整线的一端连接到返回输送线，返回具备传输判定转换器，输送线具备返回传输线转换器，返回分配线的另一端连接到故障等待区域有。实用模型的有益效果可以检测到气体瓶的体积、净重量、宏变形、气密性等，能够有效地提高检测效率，并且可以尽量采用自动方法，具有耐久性、可靠性的特性。稳定性、便利性、知性等。
具体来说可以总结为输出压力可进行步进调整，可自由设定开放压力，符合内部静水压力测试和耐压测试要求，具有稳定的测试压力、高压测试精度、可调整的压力范围特性。满足圆柱密接性测量要求的高精度圆柱体积测试便于体积变形测试。方便设置压力提升、压力保持时间和控制系统倾斜；自动控制整个过程。通过ME系统计算水喷射、排气、升压、卸载，可以实现多站气缸的防水性测试和气密性的同时检测。压力保持和排水自动完成；根据气缸测试的结果，经过修饰和未经修饰的产品可以自动分离。自动化生产节拍可以改变其他测试介质，以保持最佳工作状态。灵活的人机界面，方便交互，可以输入相关参数，测试日期，测试批，测试压力，测试类型，压力保持时间，气缸体积，气缸变形率等界面内容记录，收集计算机，实时显示压力数据和曲线。然后，可以自动处理，打印机可以输出处理后，自动生成报告；参数压力轴承部件采用国际知名品牌标准件，安全率高，寿命长，维护双减压除装置压力、超时和泄漏报警系统外，请确保整体装置更加安全可靠。
五、智能超声气瓶检测
超声波检查是比较成熟的非破坏性检查技术，广泛用于材料、容器、管道等检测，但现在有压力容器非破坏性检查等相关标准。无缝钢气罐最终是为了保证安全性和质量而进行静水压力试验的对象，所以现在在中国没有对应的汽缸超声波检查标准。实际上，近年来，国内外正在进行气缸超声波检查的研究和试验。一些国家显示了无缝高压气缸的超声波试验，用相应的规格填充了一些介质。由于压缩的天然气气缸彼此靠近设置，因此难以移动超声波探触器并限制扫描范围，并且作为单个设置的压缩天然气气缸的初始检查方法使用超声波检查由于没有与测试部件接触，可以在长距离、大面积快速扫描，红外热图像非破坏性检查技术的研究也受到关注。原理是，当检查部的温度场发生变化时，表面温度分布根据癌内部缺陷的热导率的不同而不同，缺陷可以从癌的红外热图像中检测。由于填充压缩天然气会使压缩气体的温度上升，所以在填充气体的过程中，汽缸壁的温度上升达到数十度。红外热图像检测技术是有利的，并且可以省略外部热源。州的一部分人试图制作由填充站压缩的天然气汽缸的红外热图像。然而，很难在不久的将来开发实用的红外热图像检测方法。需要开发测试方法、执行标准、操作员测试、评价程序、特殊红外线检测、图像数据取得及处理系统，并进行很多作业。
结语
本文是根据国际《气瓶气密性试验》、《气瓶水压试验》等的要求而编写，目的是为了满足气瓶在企业生产时的需求。气瓶检测流水线的智能办公系统的设备要具备结实耐用、可靠稳定的特点，本文也是针对此种设备的生产而做研究。例如，这种方法可以半年测试一次压缩的天然气缸，但板上压缩的天然气缸不需要在测试中分解。试验结束后，可以分解考虑安全性的汽缸，并根据相关标准进行检查和评估。另一种方法是使用超声波、红外热成像测试、声发射测试和其他检测方法。
参考文献：
［１］ ＪＢ／ＴＱ７５３，在役压力容器声发射检测评定方 法［Ｓ］．
［２］ ＪＢ４７３０－２０１５，压力容器无损检测》中国机械 部出版［Ｓ］．