恒力石化 辽宁大连 116000
摘要：现阶段各行各业中都实现了化工机械的广泛应用，尽管能获取更高的生产效率，但也出现了一系列故障问题。其中作为焦点、难点问题之一的润滑故障。结合化工机械物理性能与润滑剂原理，在多种措施手段的实施下，密切监控并管理润滑设计、化工机械安装及运转等环节，充分发挥润滑剂作用，进而优化化工机械设备的运行状态并延长使用寿命。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
引言：随着社会与经济的发展，化工产业也迅速发展起来，化工机械设备在各大型工程中应用得愈加广泛。但化工机械设备内部结构复杂、零件繁且多、操作难。在实际工程操作中，机械设备受多种因素的影响，并不能一直正常的运转下去，对生产效率产生了一定的影响，更甚至威胁到了工作人员的人身安全。而其中对化工机械设备影响最大的便是润滑剂的添加。
1.化工机械设备润滑故障
1.1操作不当
对化工机械设备采取润滑措施期间，润滑质量是由客观因素与人为主观因素共同决定的。若是润滑油脂的选取不合理或者是添加过程中数量与位置不符合标准，都会降低化工机械设备的润滑成效。例如，在对化工机械设备进行润滑前，未了解设备的原材料，致使对润滑油脂的选用不合理、添加方式不正确或者是添加时未采取过滤措施，都会降低对设备的润滑成效。
1.2化工机械运转速度低时有振动
通常情况下，化工机械设备在采取润滑措施期间会出现各种故障。为保证设备的有效运行需根据故障原因制定整改方案。化工机械设备在使用期间通常由以下几点原因造成机械振动发生：①在开展设备设计及安装期间，未考虑到设备内部相邻组件之间会产生摩擦，使其在正常运行期间出现异常磨损，从而降低了化工机械设备的运行效果。②选用的润滑油脂与设备不符，不能满足设备的润滑需求，致使其不能对机械设备起到良好的保护作用。③因其他原因产生的残留物或异物，在化工机械设备运行期间对其产生妨碍，造成其在运行过程中出现振动。④化工机械设备使用时间过长，内部零件磨损较重，致使其在运行期间转速下降，同时出现振动现象。
1.3环境因素
除受到机械设备自身质量因素、润滑剂质量因素、人为因素的影响外，机械设备润滑效果还会受到外界环境的影响。尤其是化工机械常年处于高温、易腐蚀、湿度大、粉尘多等恶劣环境中，很容易出现润滑失效故障，导致组件摩擦不断加重。比如化工生产产生的废液、碎屑等杂质很有可能会堆积在润滑部位，长此以往，其润滑效果就会变差。
2.化工机械设备润滑故障控制措施
2.1优化机械设备设计
只有针对化工机械设备采取的设计才能够确保其在生产过程中处于良好的运行状态。通过改善设备设计能够在一定程度上增强润滑效果，为此在对设备设计期间要对相关因素进行优化，提高设备在使用期间的性能。对化工机械设备进行完善期间，必须严格把控相邻组件之间的距离，使润滑油脂能够进行有效填充。除此之外，在对化工机械设备设计期间必须具备高度防患意识，特别是在生产设备原材料的选取过程中，要对所选材料之间的摩擦力进行有效控制，同时要做好防护措施，防止因摩擦而增加能量的消耗，进而影响润滑油脂的效果发挥。
2.2科学选择润滑剂
高质量、高性能的润滑剂不仅能减少机械设备润滑故障，还能提升机械设备的运行速率、提高产能。但是无效的、质量不佳的润滑剂不仅起不到相应的润滑效果从而引发润滑故障，还有可能导致安全事故。所以，工作人员应充分考虑各方面因素，科学选择质量好、性能佳的润滑剂。首先，化工机械设备润滑油的性能指标包括黏度、油性、极压性能、闪点和燃点、凝固点、氧化稳定条件、抗泡性等。其实在实际生产中，生产企业还会使用添加剂改善润滑剂的使用性能、延长润滑剂的使用寿命。另外，润滑脂的性能指标包括表观、针入度、滴点、皂分、机械杂质等。
润滑剂的选用原则
①设备原始资料。尽可能地选择使用手册上推荐的润滑剂。
②同类设备。即结合同类设备的润滑剂类型，合理选择润滑剂。
③相对运动速度。即依据两个摩擦面的相对运动速度。若是速度过快，则可选择低黏度、大锥入度的润滑脂。
④冲击负荷。若是冲击负荷过大，则要选择黏度较大的润滑油。
⑤环境温度。若温度过低，则应选择黏度比较小、凝点比较低的润滑油。
⑥湿度。若是湿度过大，则应选择抗乳性或抗水能力比较强的润滑剂。⑦若是表面过于粗糙，则应选择黏度大、锥入度小的润滑油脂。最后，还应当切实考虑工况情况，选择合适的润滑剂。比如若是高负荷运行工况，则应选择黏度高、极压性好的润滑油或固体润滑剂；若是处于高速运行状况，且易引发高温，则应选择黏度低的润滑油；若是在低温状况下，可选择合成润滑剂、低黏度润滑油等。
2.3规范润滑操作
在实际的化工生产期间，采取润滑措施过程中需要操作人员严格约束自己，使润滑油脂能够在设备运行时起到巨大效果。为此必须为操作人员提供相关培训，使其在对设备采取润滑措施过程中能够符合相关标准，减少因人为因素造成润滑效果降低，进而影响设备的运行状态。实际对化工机械设备采取润滑措施期间，必须密切注意润滑油脂的过滤方式、添加方式和添加位置等，必须严格掌握润滑油脂添加过程中相关操作规范，针对添加过程中出现的失误需要立即补救，保证润滑油脂能够有效地添加到设备中。在对设备采取润滑措施期间，必须确保文明操作，操作人员必须完全掌握设备性能，确保润滑油脂的添加符合设备运行标准。
2.4加强预防措施
提前进行润滑故障的预防不仅可以降低润滑故障对化工生产的影响，也可以消除安全隐患、提升机械设备的可靠性。对此，可采取以下措施，做好机械设备润滑故障的预防工作。首先，定期检查机械设备的主要润滑部位，确认润滑处理是否得当、润滑成效是否符合要求。比如可重点检查注油孔、冷却系统、齿轮、轴承的状态是否良好、润滑处理是否正常。其次，还可通过检查机械设备的运行温度来确定其是否存在润滑故障。由于正常运转下的机械设备会出现规律的振动现象，所以，在检查中可观察机械设备的震动频率是否正常来判断机械设备是否存在故障。同时，还可用玻璃管液计检查润滑剂，确认润滑剂质量是否合格。或是用手指触碰机械设备表面，大致确定其运行温度是否过高或过低。若是发现机械温度过高，则要进一步对摩擦部位进行一一检测，确认润滑失效的位置，然后及时补充润滑剂。最后，在后期维修保养工作中，应及时开展润滑剂涂抹工作。对于积垢严重的部位，工作人员应先进行清理，然后再进行涂抹。同时，还应进行关键设备的润滑取样分析，确认现有的润滑处理方法是否达到了目标，并结合分析结果合理调整润滑措施。
结束语
综上所述，在化工机械设备运行中，润滑处理有着非常重要的应用。化工企业及管理人员应当了解造成机械设备润滑故障的原因，然后灵活应用提前预防、科学选择润滑剂、加强设计阶段管理、实施运行中的监测等防控措施，减少机械设备润滑故障的发生率，提升化工生产效率。
参考文献：
[1]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（3）：42-43.
[2]张强，景秀.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].工程建设与设计，2019（22）：145-146.
[3]庞小芳.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（17）：162-163.
[4]庞小芳.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（17）：162-163.
[5]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理，2019（03）：42-43.