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摘要：近几年，科学技术与信息技术的不断创新也加速了化工产品在国民日常生活中的应用力度。纵观当前社会，化工产品在人们生产与生活中所占的比重已经越来越大，但随即而来的诸多管理问题与安全生产问题也成为人们时刻关注的重点。所以，文章将从新时期化工安全生产和管理进行全面分析，并根据存在的问题，制定完善的解决措施，全面提升化工生产安全性。
关键词：化工安全生产；新时期；管理分析
一、化工生产特点
化工是化学工业，化学单元操作等化学术语的简称，化工是加工利用天然物质进行，满足人民生活需求采用的技术，其产品为化工产品。化工行业是社会发展不可缺少的行业。化工生产由于原料多为危险品，具有易燃易爆，高温高压等特点，化工生产具有较大的危险性。化工生产的特点主要表现为原料的危险性，生产工艺复杂性，生产规模大型化，生产方式自动智能化。原料化学品有易燃易爆等特点，对其进行加工具有较高的危险性。随着工业发展，对化工产品的质量要求不断提高，化工产品生产强调高温高压等特殊环境下，化工产品生产工艺复杂。化工生产规模大型化与科技发展有关，化工产品储存提高了危险性。化学产品生产机械自动化发展，对设备养护不足会导致发生危险。
二、分析新时期化工安全生产和管理过程中出现的一些安全隐患
1.化工生产设备存在的问题
由于化工生产固有风险高，生产工艺普遍存在高温、高压、高腐蚀等工况，再加上生产设备的长周期运行和使用，导致化工生产设备极易出现金属疲劳、内部腐蚀、密封失效、仪表失灵等情况，这可能会引发由于设备缺陷而造成的安全生产隐患。然而，部分化工企业只重生产过程而忽视对生产设备进行维护和升级改造工作，更有甚者有些工厂不但设备陈旧老化，而且使用淘汰的生产设备，或对先进生产设备的信息不掌握，而不能及时对生产设备进行升级改造，导致设备本身就存在安全隐患，并且作业人员在生产过程中，存在没有定期对生产设备进行维修检查，针对发现生产的问题没有立即进行处理，导致在生产过程中出现安全隐患。
2．缺乏完善的安全管理制度
化工生产环节复杂且涉及化工物质众多，其中很多的化学原材料都会对人们造成一定的伤害，因此在生产过程中一定要格外重视化工生产管理。但在实际工作中笔者却发现，很多的化工企业均存在生产流程不规范、安全管理制度不健全、化工安全生产技术管理不到位等情况发生，对于这种现象企业要是不能重视起来，就会导致增加人员伤亡几率，这给后续工作的顺利开展而言是非常不利的。
3．缺乏安全生产意识
我国化工企业近年来的整体发展状态普遍比较良好，同时化工产品也是人们日常生活中比较常见的一种产品类型。但是化工产品在生产过程中，由于整个生产工艺相对比较复杂，所以经常会出现各种不同类型的隐患和问题，导致近年来化工安全事故的发生率也有了增长。在与实际情况进行结合分析的时候发现，现阶段我国部分化工企业在日常运作和发展过程中，并没有意识到安全管理的重要性。部分化工企业的安全生产意识淡薄，企业内部领导工作人员只注重短期经济效益，并没有从长远的角度考虑。“安全第一”光喊口号，没有落实到实际工作当中，这样就会容易忽视化工安全生产的管理。此外，部分化工企业在日常的生产实践中甚至没有一套完整而又切合企业实际发展的安全管理制度，安全生产管理上存在盲区，安全责任不明确更是导致了很多安全管理手段无法真正的落到实处。同时，在进行化工安全生产管理的过程中，还有一部分企业由于自身重视程度不够而仅仅凭借一纸空文和所谓的规章制度，管理不善，有章不循。
从业人员专业水平不足、个人综合素质低，经常会出现不同程度地违反安全管理规则、要求的操作，有很多工作人员单纯依靠自己的经验，反而忽视了安全生产的重要性，导致化工企业生产过程中经常会出现安全事故。其发生的主要原因之一就是由于工作人员自身缺乏安全管理意识，久而久之就会形成一种恶性循环，根本无法保证化工生产的安全性和可靠性。
三、化工安全生产与管理措施
1．及时更新生产设备
导致化工企业在生产过程中出现安全事故的原因其实有很多，最常见同时也是最容易被忽视的问题之一就是设备故障。所以，在对化工生产工作进行具体实施的时候，一定要保证整个过程具有科学性和合理性，还要积极引进和利用一些先进的设备。保证仪器设备在选择和利用时的可靠性和有效性，同时还要保证可以达到最基本的标准要求，这样才能够保证整个化工生产过程的安全性和有效性。除此之外，在实际应用中的过程装置都必须要进行危险性的分析和研究，只有达到标准要求之后才可以在生产线中进行使用。这样做的根本目的是为了尽可能避免输出管路在实际应用过程中出现严重的泄漏情况，同时还要与实际生产作业的现状进行结合，这样可以对设备提出有针对性的维护保养措施。同时，还要定期对设备进行检测和维修，尤其是对于一些老旧设备而言，要对这些设备进行及时的更新处理。对涉及到的各种不同类型仪器设备，应提前做好一系列的安全防范措施，保证应急机制的有效落实，这样不仅可以实现对安全事故的有效规避，而且还可以尽可能地降低由于安全事故带来的损失影响。
2．健全安全管理制度
健全的安全管理制度有利于落实企业安全生产，化工企业应制定出规范科学的管理制度，执行安全管理制度应落实奖惩制度，对违反劳动纪律的员工进行相应惩罚。提升安全管理制度的权威性。化工生产安全管理中，需详细列举安全教育，安全生产职责等有关内容，确保工作人员根据相应制度要求操作。如一些企业详细规定不得在雷雨等恶劣天气下进行带电操作，如必须在恶劣天气作业，需采取必要的安全技术措施。
3．全面提升管理人员以及从业人员专业素养
由于管理人员没有意识到安全生产管理的重要性，会在生产过程中引发安全事故。为了加强化工生产管理力度，需要企业负责人或高级领导层明确化工安全生产的管理方向，制定周全的管理方案，充分发挥管理作用，有效的提升安全管理质量。尤其是要针对一线员工流动性较大问题制定管理方案，要充分认识到保障作业人员稳定在化工安全生产领域的重要性。通过员工和管理人员自主学习更多化工生产先进的知识内容，可以掌握更多化工生产管理技巧以及丰富化工生产工作经验，全面提高安全生产效果。管理人员和工作人员通过进行相应的培训工作，可以全面提升化工生产责任心，明确自身的职责，有效的提高化工生产安全。
4．提升化工生产管理技术
当前社会，信息技术与科学技术早已被应用到实际的化工生产与管理环节，化工生产管理技术的应用一方面可以提升化工企业的生产效率，另一方面也可以保证化工产品的安全生产质量，因此化工企业一定要根据时代发展，不断的提升自身化工生产管理技术的更新与优化力度。其次，要根据技术应用力度建立完善的生产技术管理机制，因为只有这样才可以保证化工安全生产与生产技术管理水平不断增强。
结语
综上所述，新时期为了全面提升化工生产安全性，需要充分注重管理化工生产的重要性，注意解决在实际化工生产过程中存在的问题。所以，化工企业在实际生产中，应充分发挥生产技术管理的特点，降低化工生产安全问题的出现。为化工企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]史宇，刘博书，李洪军.新时期化工安全生产和管理分析[J].丝路视野，2018（32）：143.
[2]汪淑宝.新时期背景下化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2019（26）：81-82.