摘要：随着现代科学技术的不断发展，现代机械制造技术和精密加工技术也应不断发展，并一直处于不断创新的过程中，传统的机械制造已经无法适应现代工业的发展，因此，现代机械制造技术和精密加工技术总是需要改进的，我们应该继续为它的发展而努力，因为经济的不断发展，现代机械制造应该实现“高、精、尖”的机械加工标准，必须充分投入人力物力，让其良好发展。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；技术探讨
1现代精密加工技术
现代精密加工技术是为满足现代高新技术的需要而发展起来的制造技术，而现代精密加工技术也是许多高新技术的基础，现代精密加工技术的发展也非常迅速。今天的精度可能是明天的一半，我们应该在现有技术的基础上继续发展，用更多新的技术方法取得突破。现代精密加工技术按其技术内容可分为超精密切削技术、微细加工技术、超精密磨削技术等，其中超精密切削技术能更有效地控制产品尺寸，让其降低因为客观原因而导致产品效果不佳的情况出现，在精密加工环节，其中切削技术是非常重要的，因为这种技术会直接对最后的产品成果产生影响，能够直接表现出加工的需求;微细加工技术是主要生产电子元器件，因为随着工艺技术的不断发展，对电子元器件的精密度也越来越高，而且对其产生的能耗和运行的频率也有所要求，要求其運行频率高，产生能耗较低，这种加工技术能够满足微小元件的加工需求。
2现代机械设计制造工艺及精度加工技术的特点
2.1系统性
系统性指现代机械设计制造工艺及精密加工技术不是单一的，这是一个系统的过程。现代机械设计制造过程有一套严格的设计制造过程，精密加工技术本身也有严格的逻辑。他们不仅需要满足自己系统的要求，而且还需要满足自己的共同系统。只有这样才能提高精度，降低机械设计和制造成本，避免不必要的浪费。
2.2全球性
机械制造业不仅关系到一个国家工业的发展，而且直接表现出一个国家的综合实力。近年来，国家大力发展机械制造业，我国机械制造业水平不断提高。现代信息技术、控制技术和电力电子技术在机械设计制造过程中的应用，大大提高了机械设备的设计速度和制造过程的完整性。以机械设计为例，在设计环节采用PS、AI、FLASH、CAD、3DMAX等软件进行设计，改变过去的人工设计需要反复修改设计图纸的过程，可以直接在计算机上进行修改，并利用三维仿真技术，实现产品的三维模型，从而及时发现产品设计存在的问题，提供产品成型率，缩短产品设计周期，提高企业竞争力。在全球经济一体化的今天，各个国家联系越来越紧密，想要进一步提升机械设计制造工艺水平，则需要充分发挥各个国家优势技术，取长补短，不断完善机械制造工艺和精密技工技术。
2.3 关联性
现代机械设计制造工艺及精密加工技术两者之间相互制约、相互联系、相互依存。两者之间的关联性不仅体现在工件加工过程，而且，加工产品的研发、设计、生产、销售、应用等环节都有一定的联系。如果任何一个环节出现问题，都会影响到其他环节。因此，在机械制造过程中，必须把握现代机械设计与制造技术、精密加工技术之间的联系。在实际的设计和生产过程中，两者是有效结合的。
3现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术
3.1 精密加工技术
3.1.1超精密研磨加工技术
超精密磨削技术对机械设备的精度要求很高。在过去，磨削和磨削技术通常用于机械加工和制造。但机械产品制造完成后，仍需抛光。精密磨削技术应用后，可以有效地改善以往加工工艺的局限性，有效地提高产品的精度。此外，在超精密磨削技术的不断应用过程中，许多研究人员和技术人员加大了对超精密磨削技术的研究，有效地实现了超精密磨削技术在精密加工中的广泛应用。
3.1.2 精密切削加工技术
精密加工技术和超精密磨削技术对机械设备的精度有很高的要求。
因此，在机械设备的实际生产中，使用精密加工技术需要加强对生产工具的分析，强化生产工具的精度，有效地满足精密加工技术的要求。通过常情况下，在应用精密切削加工技术时，最基本的工具也需要采用金刚石刀具，如果加工要求更高时，还需要应用到更加精密的仪器与设备，比如说激光扫描仪等。在应用精密切削加工技术时，对机床的稳固性要求也比较高，需要有效强化机床的抗震性能，在机械加工时机床的温度会发生一定的变化，因此，在利用精密切削加工技术时，需要对机床进行仔细研究，采用质量更好的机床。
3.2常见的焊接工艺技术
3.2.1电阻焊工艺
电阻焊在机械制造中的应用范围非常广，主要是由于电阻焊工艺具备独特的优越性。第一，电阻焊工艺在进行物体的焊接时，只要焊接技术和焊接方法得当，得到的焊接物质量也会大幅度的提升。在实际的现代化机械生产中应用非常的广泛，通过科学合理的电阻焊工艺应用能够有效提升生产质量和效率。另外，电阻焊工艺能够与机械化操作紧密联系，形成密切配合的关系，有效促进机械制造业的进步与发展，当前电阻焊工艺不断被各个方面广泛应用，不仅能够大大降低焊接的时间，还能够提升焊接质量与焊接效率，而且产生的噪音非常小，是以往的焊接技术无法比拟的焊接效果。其次，随着电阻焊技术的不断应用，电阻焊技术的应用范围越来越广泛，如汽车制造、航空航天等。虽然目前的电阻焊技术还没有达到完善的水平，但是企业的机械制造管理要加强对电阻焊技术的研究，提高电阻焊技术的应用要求，切实实现电阻焊技术在工业机械设计制造中的广泛应用。
3.2.2 埋弧焊工艺
埋弧焊工艺在进行物体的焊接时，主要是利用燃烧的电弧，主要发挥作用的就是焊接料。通常情况下，在应用埋弧焊工艺时，能够将埋弧焊工艺分成两种，一种是全自动焊接工艺，二是半自动焊接工艺。在应用全自动焊接工艺时，整个焊接的流程非常简单，通过焊接车直接利用电弧对物体进行焊接，焊接对象的焊接可以在不受人为影响的情况下实现。通过对两种工艺的比较，发现半自动焊接工艺应用过程更为复杂，需要更多的人力物力。因此，在实际的机械制造过程中，全自动焊接工艺应用比较普遍，半自动工艺应用效率不高。
3.2.3气体保护焊工艺
气体保护焊技术是目前机械设计和制造中常用的一种技术，主要是利用电弧技术形成能量来完成物体的焊接。在焊接过程中，气体可以在焊接对象之间形成保护。在机械设备的实际焊接过程中，电弧两侧会出现保护气体。通过这些气体的良好应用，将形成焊接保护层。经过大量的实验和实际操作，目前的机械制造中，通常采用二氧化碳作为焊接气体。一是二氧化碳相对容易获得，自然界中的含量很多。当使用二氧化碳作为保护气体时，焊接效果也非常明显。二是由于二氧化碳的制备成本非常低，能够有效的降低机械制造企业的生产成本，提升企业经济效益。因此，在应用气体保护焊工艺时，在没有得到质量更好、成本更低的保护气体之前，二氧化碳会一直被广泛应用。
结束语
我国精密技术在社会发展中达到了新的水平。机械设计制造过程作为我国生产技术的核心力量，不断推动着民族工业的发展。虽然近年来，我国在掌握精密加工技术的过程中出现了一系列问题，但随着我国研究工作的深入，我国的工业发展迎来了新的机遇。在世界各国密切交流与合作的背景下，中国的生产技术开始向全球化方向发展。随着各国生产技术的交流和提高，机械设计和制造工艺将在更长期内得到发展。
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