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摘要：随着社会的发展，城市化建设的发展也有了创新。城市地下综合管廊施工，不仅是重要的交通建设工程，也是城市规划管线集中处理的工程，对于城市功能的发挥有非常重要的意义。在地下综合管廊施工过程中，涉及深基坑开挖、地下水处理以及特殊地基处理等多个复杂环节，每个施工环节都直接影响着地下综合管廊的施工质量。因此，在城市地下综合管廊施工必须加强各个环节的管控，确保工程施工质量。
关键词：城市；地下综合管廊；现浇施工技术
引言
城市地下管廊可以容纳给排水、电力、供热、通信以及天然气等多种市政管线，帮助城市逐渐落实管线落地工程，从而确保更加安全、有序地运行，其对于城市而言，重要性不言而喻。在此类工程当中，现浇施工技术在稳定性以及整体性等方面优势明显，在实践中证明，其还能有效节约工程成本，所以施工单位应对其展开深层次探讨。
1城市地下综合管廊的现浇施工工艺流程
施工准备→浇筑垫层→底板防水（防水卷材铺设及保护层施工）→底板钢筋绑扎施工、部分墙体钢筋施工→施工缝止水钢板、变形缝止水带等安装→预埋件安装→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙体水平施工缝处理，墙体钢筋绑扎、预埋件调整安装固定→墙体模板安装→顶板支架及模板安装施工→顶板钢筋绑扎、预埋件固定安装→施工缝止水钢板、变形缝止水带等安装固定→墙体及顶板混凝土浇筑→管廊吊装口、分支口、通排风口等结构施工→侧墙及顶板防水（防水卷材铺设及保护层施工）→回填。
2综合管廊存在水患的主要原因
2.1辅助防水施工较差
部分施工单位在辅助防水施工中常常出现以下问题：（1）对材料进行选择时，只注重降低成本而采购质量较低的材料。（2）所编制的施工工艺缺乏可操作性以及合理性，组合防水的优势未实现互补，使防水效果降低。（3）采购与存放材料的过程中，过于注重施工指标，对管理有所忽略，随意性施工较多，导致材料功能有所下降，甚至被损坏而失效。（4）在施工甚至验收环节中，部分管理人员缺失责任心、施工人员不够专业乃至监管力度不足的现象时有发生，这严重影响了施工质量和安全性。在以上问题影响下，综合管廊一旦受到长期水压作用，其结构混凝土外表面与柔性防水层则会出现窜流通道，进而引发防水失效，对管廊的整体结构产生影响。
2.2细节施工存在不当
由于综合管廊中存在多种管线，同时设有许多逃生口、变形缝、预留口、出入口、施工缝、吊装口以及通风口等，都属于防渗防漏重点。但是这些部位结构复杂、交叉作业多、工艺标准高，一旦施工缺乏沟通，则会导致工程作业质量降低，降低防水效果。
2.3本体结构出现裂缝
引发结构裂缝的原因有很多，包括了工艺、材料和环境以及从设计到养护的整体施工流程。其主要原因则是混凝土结构受外界应力的作用出现不均匀沉降、收缩以及膨胀等现象，致使结构出现变形，引发裂缝。
3优化措施分析
3.1底板、顶板处混凝土施工
浇筑主体结构底板和顶板混凝土前，及时检测混凝土的质量，包括混凝土的观感质量、坍塌程度、开盘鉴定等，浇筑作业应合理且分层次进行。覆盖土工布对混凝土进行养护，冬季需覆盖保温，同时要控制温度，及时测量混凝土表面以及内部的温度并做好记录，确保出现问题时可及时做出有效措施。同时要注意混凝土中心的温度和表面的温度需要控制在25℃以内，将其表面的温度和大气温度的温度差控制在20℃之内，每一天温度梯度须≤3℃，以防出现干裂的现象。
主要的施工内容为：①混凝土浇筑时间应严格按要求进行控制；②浇筑底板和顶板的混凝土时，按照主体结构进行划分，运用分段分层的方式连续进行浇筑，分层厚度以300～500mm为宜，同时不得大于振捣棒长度的1.25倍。③进行分段分层浇筑时，通常选择踏步分层推进的方式，从混凝土最底层展开，浇筑一段距离之后再进行第二层的浇筑工作。④浇筑混凝土时应确保混凝土有足够的量，确保混凝土浇筑可连续进行。⑤如遇到局部厚度较大时，可以先浇筑较深部位的混凝土，然后按照混凝土最初凝结的时间确定上层浇筑的间隔。⑥混凝土振捣时需安排工作人员跟随混凝土泵管，用高频振捣器进行作业，作业时需随时注意是否有漏振的现象。遇到斜面问题时，振动棒需要在坡顶和坡脚处插振。混凝土振捣时，需注意均匀度，插入深度为50mm左右，待混凝土无气泡溢出即表明震动完毕，不可过度振捣。
3.2绑扎钢筋
在完成浇筑保护层之上展开底板钢筋作业，优先按照结构轴线的尺寸、结构，把通排风口、吊装口与分支口区域线，侧墙线，防火墙线以及中墙线等测放到保护层上，随后按照所设计的钢筋保护层厚度将钢筋保护层的厚度线标识出来。在底板钢筋保护层当中安设垫块、对钢筋进行定位，对底板底层的钢筋进行安装和绑扎；对马凳钢筋进行安设，展开牢固定位；对底板上层的钢筋进行安设。需要注意的是，安装钢筋的过程中应当严格遵循设计标准间距进行划线和标识，随后再摆放、绑扎钢筋。
3.3混凝土浇筑
在混凝土浇筑前对模板内杂物进行清理，对支架、钢筋、预埋件的位置进行检查。经监理验收合格后开始混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，采用插入式振动器振捣。振捣过程中，振动器的插点呈梅花形状，以行列式方法进行移动，移动位置距离控制在40cm内。混凝土保持连续浇筑，一般情况下最长浇筑间隔时间不应该超过2h。顶板混凝土浇筑完成后，终凝前进行二次抹面处理。混凝土灌注振捣完成后，及时洒水覆盖养护，养护时间一般不少于14d。
3.4支架搭设
为了方便施工，管廊混凝土浇筑分为两次进行，第一次浇筑至底板以上50cm，第二次浇筑侧墙及顶板。底板混凝土达到设计强度后在其上搭设顶板支架，管廊舱室宽度3m时，横向采用3排支架立杆，两侧立杆距离侧墙0.6m；管廊舱室宽度3.5m时，横向采用4排支架立杆，两侧立杆距离侧墙0.4m，立杆纵横向间距均为0.9m。支架底部和顶部设置可调底托及顶托调平，支架搭设时，纵向每间隔4.5m设一道横向剪刀撑，角度为45～60°。
3.5安装顶板模板
运用顶部可以调整拖撑、扣件式满堂脚手架以及底部能够调节的底座等构成顶板模板的支架。本工程选用的顶板模板依然为木模板，在拼装过程中，运用透明胶布或者双面胶带等来封堵模板间缝隙，避免出现漏浆现象。在铺设完顶板板面之后，需要及时处理、修补细部节点，以便保持模板牢固、平整且严密。
3.6变形缝施工
在本文涉及项目当中，对侧墙和底板的变形缝使用密封膏、外贴式橡胶止水带以及中埋式橡胶止水带，而对顶板的变形缝则使用密封膏和中埋式橡胶止水带。需要注意的是，存放橡胶止水带时要确保其能够入库保存、不被暴晒，以便确保止水带的表面时刻保持清洁，同时要防止其与钢筋、机械等接触而被损伤。
结语
综上所述，建设单位以及监理单位的多次质检过程中，确保了管廊各参数所测数据与设计相应标准、规范等相符合，同时表面不仅有着较好的观感质量，也不存在渗漏问题，而廊内也不存在渗漏水。整体施工为施工单位累积了宝贵的经验，更对类似工程的开展具备良好的借鉴意义。要想将城市地下综合管廊现浇施工的技术应用在实际建设中，除了上述内容外还需要注意很多方面。但总的来说，只有掌握超高的技术才可以确保施工的整体质量，才能够为城市的发展提供有力的支持。
参考文献
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