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摘要：铝合金模板是绿色的建筑材料。结合工程实际，介绍了综合管廊混凝土施工中铝合金模板的施工工序和技术要点。本施工技术节省了工程成本、提高了施工质量和施工效率，铝合金模板在工程中值得推广和发展。
关键字：铝合金模板；综合管廊；清水混凝土
一、工程概况
某城区环城干道江北段建设工程综合管廊布置在环城干道江北段道路中央分隔带下，全长约8.6km。综合管廊断面形式为双仓，分为综合仓和高压仓。综合仓布置：10KV电力管线、通信、给水，预留中水。高压仓布置110KV电缆。综合仓净尺寸为：2.6×2.9m，高压仓净尺寸为：1.6×2.9m。中墙、边墙厚为300mm，顶板、底板厚度为350mm。
二、模板的准备
1. 模板的选用
本工程综合管廊混凝土施工各类模板均可选用，但考虑到管廊长度大、设计标准段（每20m）结构尺寸统一的特点，以及铝模板优点，最终决定优选使用铝模板：
1)铝合金模板全部采用定型设计，工厂加工，整体结构强度高，稳定性好。标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；
2)铝合金模板快拆体系操作轻便快捷。模板施工劳动强度低、效率高。安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便。铝合金模板重复利用率高、回收损失率低，经济性较好；
3)铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好。混凝土感观质量优于传统模板；
4)选配的支模体系不仅安全快捷，而且三套支撑体系可解决20m一标准段循环施工的支撑问题；
5)现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，废旧品少且回收率高，节能环保，安全文明施工效果好。
2. 模板的设计
铝合金模板材质成分应符合 GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求、铝合金模板材质力学性能应符合 GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中 6061-T6 的要求。铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成，铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，标准规格为400mm×2850mm。
本工程综合管廊铝模板由工厂标准化设计、制作。20m标准段展开模板面积约600m2。模板系统由顶板、侧墙板、角模、支撑（早拆）系统等组成，经计算，铝合金模板及支撑体系均满足设计要求，质量和安全有保障。
三、模板施工
1. 施工工艺及流程
按设计图纸在工厂完成预拼装，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。管廊高度方向分两次施工，第一次浇注底板和矮墙混凝土（分两层浇注，先浇注底板混凝土，再浇注导墙混凝土），第二次浇注导墙以上墙体，模板安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度；竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。因结构物宽度小于3m时，混凝土强度达到50%或C15后进行拆模，保留竖向支撑，按先后顺序对侧墙板及顶板模板进行拆除，其中导墙底模板配置两套，方便安排流水作业，使墙体拆模后迅速进行下一个段管廊循环施工。
2. 墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。墙模初次要刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂。用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。为了保证铝模加固后墙的截面尺寸，在墙根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条，可防止铝模在加固时跑位。
外墙防水使用Ф16高强度防水螺杆，管廊内墙采用Ф18普通紧固螺杆，预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。为了方便拆除，墙铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
3. 顶板安装
在所有墙模板调整完毕后，开始安装顶板早拆体系，早拆体系两端直接固定在墙倒角边模上。顶板模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。同跨顶板内水平应控制在3mm范围内。板模支撑应垂直无松动。
4. 铝模加固及校正
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对侧墙模板的垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑杆做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在浇筑好的筏板上，以保证墙垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙垂直度偏差应控制在3mm内。
根据筏板标高，用红外线先检查筏板底是否满足道路纵坡要求，调节可调节支撑杆至顶板底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
5. 铝模安装收尾及验收
铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓。销钉和楔子是否遗漏，是否紧固，重点检查墙和顶板部位，检查墙垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，施工单位自检完毕后由监理单位进行验收。
四、其他工种的配合要求
1. 钢筋工种
钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。
2. 混凝土工种
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中间隔墙，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。混凝土浇注下落高度小于600mm。
五、拆模要求
混凝土拆模应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求执行。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。
模板拆除过程为拆除墙侧模、拆除顶模、 拆除支撑杆。拆模时应注意事项：拆除前应架设脚手架或工作梯以保证安全，至少两个人一组；拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆；拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时涂脱模剂；施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正； 拆下的配件要及时清理、清点、转移至下一个施工段，分类码放整齐。
结束语
综合管廊工程混凝土浇筑采用铝合金模板进行施工，施工环境安全环保，施工方便效率高，节省了劳动力，缩短了施工工期。模板可多次利用，经济性较好。提高了混凝土结构的垂直度和平整度，混凝土感观质量优良，施工质量有保障。因此，本工程综合管廊施工中使用铝合金模板施工技术效果突出，值得在类似工程推广和发展。
参考文献
【1】覃轲，陈志龙，尹厚金，现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术[J]，建筑施工，2014（10）：1156-1158.
【2】杨澄宇，周和荣，建筑施工技术与机械【M】，北京：高等教育出版社，2011.