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铅锌冶炼厂中刮板运输机的故障及对策分析

发表时间：2020/7/15 来源：《基层建设》2020年第6期作者：王勇陈晓忠

[导读] 摘要：为合理控制刮板输送机运行故障率，保证运行稳定性和使用性。

        云南驰宏锌锗股份有限公司云南会泽 654200
        摘要：为合理控制刮板输送机运行故障率，保证运行稳定性和使用性。本文重点阐述铅锌冶炼厂中刮板运输机易出现的故障，针对常见的故障拟定合理的对策，强化刮板机的实际运行性能，提高刮板运输机整体装备能力和延长使用周期。
        关键词：铅锌冶炼厂；刮板运输机；故障；对策
        在铅锌冶炼工艺过程中，刮板运输机承担着工艺流程中成品、半成品、高温烟尘等输送，由于运输能力不受荷载块度和湿度影响、机身高度小便于装载、机身伸长或缩短方便、移置容易、机体坚固等优点而较大范围使用，现场在用刮板输送机共计50余条，面对铅锌冶炼工艺，为使其运输工作整体效率稳步提升[1]，需针对具体的故障展开合理的分析，采取适当的处理方案。
        一、刮板运输机的组成部分及运行原理
        刮板运输机属牵引输送机械，借助驱动电机带动链传动系统传输。其主要是由机头驱动部、中间部以及机尾部等部分共同组合而成，机头部以及尾部涵盖着电动机以及减速机等多种装置，中间部则是由链条以及刮板等组合而成。电机通过减速机驱动链轮，带动机头、机尾链轮，通过链条拉动，使刮板在槽体实现有效的移动，实现循环往复平稳运行。
        二、刮板运输机常见的故障及处理对策
        刮板输送机常见故障形式有减速器出现的故障、断链、掉链、电机发热等多种故障；常见安全事故有机头翘翻、机尾翘翻、输送机上夹伤人等多种事故形式。对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，减少设备故障，提高设备运行效率。
        （一）链条故障
        链条故障有刮板链底链出槽；底链机槽中跳出，或沿着两侧槽进行上沿运动，刮片处于悬空状态，物料堆积，无法随着刮板实现输送，分析原因：本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
        刮板输送机飘链；分析原因：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把物料挤到溜槽一边，刮板链在物料上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有硬块，使槽体在水平或者是垂直方向时，造成飘链；链条本身的松紧程度不一，使得刮板呈现出歪斜，之后的垂直长度明显小于槽帮内部的宽度，也会引发飘链。对于上述问题，应该及时将磨损严重的刮板和槽体进行更换处理，合理的调节链条的松紧程度，及时的将刮板的螺栓紧固到位。
        （二）断链
        断链属于常见故障，主要原因有：装料过多，在超载情况下启动电动机；链条在运行中突然被卡；头部齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；链条过紧、链条过松或磨损严重或两链条长短不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环多；工作面底板不平；回空链带料过多；腐蚀性物料使链条锈蚀或产生裂隙等。针对不同问题进行具体分析，如链环的材料不符合相应的标准，或链条本身受损严重，链条在拉伸过程中出现变形，刮板机堵转或者是实际的负荷明显增大等。链条的新旧程度不符合相，松紧程度不一，使得单链条受力较大，从而出现了断链的情况。针对此类问题，重视链条材料的合理监管，采取合理的加工方案。对于磨损较为严重的链条，应该适当的调整其松紧程度，以免出现链条过度拉拽的情况。特别针对断链，提出提升链接环链条及衬板级别，将链条及链接环更换成中型、重型系列，规格为Φ22×86，将原来的9节链改为7节链，提高刮板密度，以提升刮板机的运输能力和强度。

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增加断链自动停车保护装置，为减少刮板机缠头轮现象，在头部箱体部位焊接一槽钢，将拉线开关固定在槽钢上，开关用Φ25钢筋连接，另一端采用铰链固定在头部壳体上，钢筋离刮板10 mm间隙，运行时不影响开关。假如断链条缠在头轮上，拆绕的链条和刮板使得钢筋抬起，拉绳开关开启，使刮板机立即跳闸，这样链条最多只能缠l～2 m，明显缩短检修时间，提高设备整体装备水平。
        （三）槽体磨损问题
        在铅锌冶炼工艺过程中，因作业环境的影响，槽体受到相应磨损，槽体两帮磨损，需要对槽体中板磨损和槽体底板磨损的形式展开合理的分析，依照实际的磨损程度加以判断。为了更好的延长槽体的使用寿命，需要重视槽体质量的合理化控制，选择适宜的耐磨钢材，同时优化焊接工艺，避免出现焊缝开裂的情况，合理控制运行的速度，避免超负荷运行问题。其中几条重型高温刮板机设计底部采用厚度是δ=12～16mm的锰钢板，侧板采用厚度为δ=6～8mm普通Q235A钢板，磨损至δ=10mm时就因底部、侧板变形需全部更换；因此，将底衬板、侧衬板设计更换为δ=20mm、δ=10mm的锰钢板，同比使用周期提高1.8倍。
        （四）电机故障
        动力系统电机故障问题；电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来，原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；供电电压太低；开关工作不正常；电动机本身的故障。电机发热，原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。针对故障，应该对电网电路进行检查并分析，明确电压异常情况，合理的减少负荷作用，采用空载启动的手段，将带载频繁启动控制到位。如电机负荷运转时间较长，其本身的热量会持续增加，如果在轴承缺油或者是含有杂质的情况下，极易导致电机轴承温度变高。对于相关问题的处理方案：合理的控制电机实际运行的时间，同时解决超载运行的问题。在电机的周边，还应该设置合理的散热空间或通风换热。依照实际的润滑需求，合理的添加一定量的润滑油，将损坏的轴承及时的更换到位。
        （五）减速器故障
        减速器的故障重点表现为异响、油温较高以及漏油等方面。针对异响问题，分析原因，明确齿轮、轴承过度磨损的程度，分析出现间隙程度。润滑油的油质破坏，使得减速器出现了明显的异响。处理的具体方式是分析齿轮以及轴承的基本情况，对于损坏的零部件，应该及时的将其更换，适当的调整轴承游隙，促使润滑油的油质能够被合理的控制起来。齿轮箱中的润滑油较多，油质不符合相应的标准等也能导致油温较高，应重视润滑油油质的合理控制，同时关注加油量的合理性与科学性，将减速器周边的杂物清除干净，分析齿轮表面是否存在着异常情况。对漏油的情况，应考虑密封件损坏问题，由于密封面贴合不到位，使得漏油的问题严重。对于此类问题，应该采取合理的更换途径，将损坏后的密封件及时的更换并更新，同时合理的控制密封贴合面，保证其更加严实。
        三、结语
        在铅锌冶炼厂实际作业的过程中，考虑到刮板运输机的实际利用价值，应该对其具体的运行状态加以分析，明确相关工作的实际开展情况，正确看待相应的故障问题。刮板运输机运行中的安全性要求较高，对于冶炼厂的发展情况能够产生直接的影响，因此应该结合具体的作业环境加以分析，了解操作和实践中存在的主要问题，合理的规避刮板运输机运行中常见的故障，做好相应的检查与分析，保证日常管理工作的成效更加显著。对于及时发现的故障，如电机故障、减速器故障以及链条故障等，应该做好科学的维护与管理，保证解决相应的隐患。通过对刮板机在使用过程中常见故障和分析及提出预防措施，有助于解决刮板机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。
        参考文献
        [1]王洋洋,李方方,王笑阳,杨志辉,韩科,阮心玲.铅锌冶炼厂周边农田土壤重金属污染空间分布特征及风险评估[J].环境科学,2019,40(01):437-444.