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摘要：化工设备是化工企业生产的重要工具，日常的维修与养护是非常重要的，这是化工生产的安全保障。在维护过程中必须有步骤地检查与测试，安全地处理化学设备仪器，全面地核查与监测，建立良好可靠的工作环境；也为设备的安全运行增强效率，确保高能耗的工作。化工设备的机械化程度较高，持续性较长，企业维修部门需要定期的检查，提升生产的安全性，并制定完善的安全措施，促进化工企业的稳步发展。
关键词：化工设备检修；危险因素；控制策略
引言
现代化工型企业发展的条件是先进高效的机械设备，这也是化工企业的立足之本。在目前的化工生产过程中，设备的维护与检测存在一定的问题，直接影响着企业的发展与进步。从化工生产的层面来说，机械设备的维护是核心环节，也是生产链的主要媒介。在科技化的市场环境下，各大企业要重视化工设备的检修，提升生产过程的安全性。但是，目前企业在机械化生产中仍存在着严重的问题，相关部门要做好统筹维护工作，增加化工企业的生产效益，延长设备的使用周期，也降低检修的资金。本文主要分析与探索了化工设备检修的安全隐患与解决措施。
1化工设备日常检修的重要性
化工设备的维修与养护对企业的生产有着举足轻重的作用，技术部门要严密的检查，保障车间生产的可靠性。正常合理的维护方式可以降低设备的磨损程度，提高生产的产量，达到双倍的运作效果，它也是企业化工生产的第一保障。但是，在实际的操作中，许多企业为了减少生产的成本资金，忽视了化工设备设备的维修，相关的工作人员也没有及时反馈信息，导致生产质量不合格，造成安全事故问题，这也脱离了化工生产的标准。因此，企业要加强设备维修的力度，避免危险事故，提高生产效率。
2石油化工装置设备在检修时存在的危险因素分析
石油化工装置检修工作的危险因素主要包括三个方面。第一，在检修工作过程中存在专业人员操作不合理，整体检修工作分配不协调的状况。化工生产具有连续性，环节多，工序复杂等特点，这要求检修人员在检修前需对生产环节进行全面了解进而做出科学安全的检修措施；由于化工厂生产环境复杂，检修还会出现工序交叉的状况，导致不同工种间的工作不协调，降低检修操作的安全性。第二，化工生产装置在不同的工作环境下，各类运行参数会受到不同程度的影响进而发生变化。不符合规范的操作会造成装置压力、温度与液位的急剧变化，影响化工产品与原料，对装置与管道造成破坏，引发安全事故。第三，国内石油化工行业的设备检修人员培训机制的建立尚不成熟，部分企业甚至缺少对设备检修人员与施工人员的专业培训。大部分的石油化工企业会定期组织人员进行专业培训，或对施工人员在检修工作前对典型案例进行分析学习，但培训模式的力度不够，施工人员的综合提升受限，缺少对专业能力提升的准确定位，造成施工现场人员工作的不协调。同时在实际培训过程中，缺少对员工自我防范意识的强调，进一步加深检修工作的危险性。
3 石油化工设备检修中控制预防危险因素的策略
3.1合理制定石油化工设备管理机制
设备检修期间存在的危险因素颇多，要想将此类情况有效避免，设备维护管理工作就必须妥善落实，将石油化工设备发生故障的情况从根源上避免。对此，石油化工企业需以自身生产设备实际情况为根据，合理制定设备管理机制、三级考核制度，以便将设备维护与保养工作妥善落实。具体来说，首先需要严格贯彻落实设备管理机制中的规章制度，派遣专人负责生产设备的检查与维护，并将相关记录及时做好；其次，需对设备维护、保养工作予以足够的重视，全方位落实人力、物力及财力保障；再次，车间管理人员应以企业设备管理机制具体内容为依据，围绕车间生产设备合理进行保养计划的制定，同时严格监督保养计划的实施情况，并将设备保养记录落实；最后，贯彻落实三级考核制度。
针对石油化工设备维护保养工作，应当严格落实月度检查，以周为单位检查车间，班组每日定期检查。同时，月底考核中应增设实际检查结果，贯彻三级考核制度并充分发挥应有的效用。
此外，石油化工企业在将生产设备安全运行及生产工艺要求满足的基础上，在采购期间也应倾向于标准型号及维护保养较易的零部件与设备。而在备件、备品的选购中，需要充分了解备件、备品的几项重要指标，如生产厂家、规格、型号及性能等，采购的对象应以专营经销商为主，以免生产设备中安装了不合格的产品。这样一来能够将设备成本减少一定，同时维护保养也更方便，检修次数显著减少，最终也将生产成本减少。
3.2全面提升检修人员专业技能
石油化工企业中设备检修人员若是不具备足够的专业技能，那么就会对设备检修效果造成一定影响，石油化工安全事故的发生机率会有所上升。对此，要想顺利开展石油化工设备检修工作，相关管理人员就应当以检修人员为对象定期开展专业培训，推动检修人员安全意识的提升，帮助他们对自身工作重要性具有更深刻的了解，将安全事故的发生几率控制至最低限度。同时，要想更好地提升石油化工设备检修人员专业技能，相关管理人员还需将培训力度适当加大，通过现代化互联网技术的运用进行网络学习平台的搭建，将良好的沟通平台提供给设备检修人员。而对于频频出现于设备检修中的问题而言，必须尽快解决，在将石油化工设备检修人员工作需求满足的基础上，推动设备检修水平的进一步提升，进而将安全事故发生概率大幅度降低。
3.3妥善落实事前准备工作
石油化工设备检修工作开展前，需认真、仔细清理设备，妥善落实检修事前准备工作，具体而言包含下述几方面内容：其一，焊前准备工作。在开展检修工作前，需要精确检测焊点周围母材的厚度，避免施焊期间出现熔穿的问题；其二，充分了解设备内部气体成分，将动火系统中的含氧量合理把控，确保含氧量不超出安全范围内；其三，保障石油化工设备内部正压状态的稳定性，以免出现爆炸事故；其四，认真检测滞留于石油化工设备动火点周围的可燃气体含量，确保含量不超出安全范围。在认真做好这一系列前期准备工作之后，方可为后续检测工作的开展提供安全性保障。
3.4积极引进现代化先进技术
石油化工企业要想确保自身发展更长远、稳定，就必须坚持与时俱进，加大现代化先进技术的引进力度。在拥有了现代化先进技术之后，方可实现设备维修效率的提升，且有利于检修人员劳动强度及设备维修费用的减少，并大幅度延长设备的使用寿命，为石油化工企业顺利生产及运营提供保障。此外，通过现代化先进技术的引进，也有利于石油化工企业市场竞争力的增强，使其在激烈的市场竞争中站稳脚步，实现稳定发展。
4 结语
综上所述，化工设备是化工企业生产的重要支撑，机械设备的运行效果影响着整个生产链的效能与质量。为了提高生产效率，技术部门需要定期维修与检测仪器，严格把控设备的进出，从而奠定坚实的基础条件。同时，也必须加强设备管理，做好日常的检测工作，推动生产的进度。基于目前的发展环境，各大企业要合理地安排维护任务，避免安全事故，为企业发展打下基石。
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