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摘要：在机械制造行业当中，质量控制与安全保障工作同样重要，因为焊接是机械制造行业的必要操作环节，因此需要切实做好焊接质量的管理与控制工作，才能更好地为机械制造工作奠定良好基础。焊接工作质量在一定程度上直接影响着机械制造结构的稳定性，也关系到机械制造行业的发展，因此需要不断强化在设备、工艺、材料以及人员等多方面的控制工作，为焊接工作的有效开展提供保障。
关键词：机械制造；焊接质量；存在问题；控制对策
引言
良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的质量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。
1机械制造业
机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。
2目前机械生产中焊接技术存在的问题
2.1控制偏差导致焊接裂纹现象
焊接裂纹是影响焊接质量的主要因素，目前部分生产制造者对母材和焊接材料中硫、磷含量把控不够严导致裂纹中低熔点共晶的产生，最终导致裂纹的产生，同时如果焊接时对线能量的控制不严导致焊缝淬硬组织而脆性增加塑性降低，在拉伸应力的共同作用下产生裂纹。不合理预热温度和层间温度，降温速度等过程工艺及相关数据控制不到位就容易产生脆化现象使金属内部产生隙裂纹。不合理的装配顺序以及强力组装使刚性过大就会造成刚性裂纹。
2.2熔渣处理不及时导致焊缝致密度降低
在焊接的过程中部分操作人员在熔渣的处理上掉以轻心，使熔渣混入到接缝当中导致金属存在较大的不连续，在后期的制作和使用中出现严重的质量问题，使焊锋出现夹渣甚至产生焊接裂纹，严重影响焊接部分的金属强度。
2.3焊接工序存在问题，导致焊接应力叠加
在焊接过程中，强烈的局部热输入和随后的快速冷却在焊件中造成了很大的温度梯度，不可避免地产生了一定程度的残余应力和变形而降低焊缝的力学性能，严重的会导致焊缝开裂二失效。焊接过程中每道工序如果出现顺序错误将带来不可逆的生产损失，目前一些小企业对焊接工序的重视度不高，凭借经验随意更改焊接顺序直接使产品出现多种质量问题，严重影响了企业的生产效率和经济效益。
3机械制造中机械焊接质量的控制
3.1规范相关的焊接操作
因为焊接工作本身的危险性系数比较高，因此无论是焊接操作的人员还是焊接操作的设备都需要在进行焊接操作的过程中按照相应的规范发挥作用，不可出现任何纰漏。在机械制造行业中，对零部件的尺寸、质量等都有着相对严苛的要求，唯有工作人员严格按照规范进行相关的焊接操作，才能保障机械制造零部件的质量，提升机械制造部件的安全性和有效性，也是对焊接工作进行质量管理和控制的有效手段之一，因为操作的规范性与否是决定焊接质量的最直接因素。
3.2试板焊接
结合相关机械制造行业的相关要求，试板焊接这一体系已经被广泛推广和应用，试板焊接质量水平直接决定着焊接工作的品质和水平。
因此，在焊接工作开始之前，对试板的焊接质量进行验证是非常必要的，它为正式的焊接工作提供了重要的参考指标，也能帮助焊接人员及时对焊接操作进行调整。
3.3对缺陷进行处理
在进行较长时间的工作之后，很多焊接设备的元器件必定会出现不同程度的损伤。对此，需要提升对设备元器件的检查频次，为正常焊接工作的开展提供设备保障。同时在对焊接设备的元件进行检查的过程中需要对已经出现破损的元器件进行更换处理，为焊接工作的有序开展奠定基础。
3.4受力试验
在进行焊接时，一些部位的零件会因受力位置的原因而出现不同程度的损伤，为了更好地应对此问题，就需要从根本上提升元件整体的受力性能。在正式开始焊接操作之前，需要对不同类型元件的受力性能进行核对和检验，为其真正发挥出作用奠定基础。与此同时，在焊接过程中需要尽可能避免元件出现受力方向的变化，以及对元件的可能受力方向进行统一，从而降低零件的受损程度。
3.5材料质量控制
在焊接工作中，需要对材料的选取等环节进行严格控制，这也是整套焊接操作的基础和必备条件。对不同材料的说明性文件进行有效对比，从而充分保证不同材料的质量以及尺寸与标准要求相符合，否则需要对焊接材料及时进行更换处理，在完成这些工作之后再进行焊接的操作。
3.6控制焊接工艺
焊接工艺的规范程度对焊接质量的影响作用比材料质量对焊接质量的影响作用更大。在宏观角度上进行分析，对焊接工艺的控制可以归纳为对焊接工作方式的有效把控。特别是对焊接顺序的控制，需要从根本上提升焊接操作的性价比以及可实施性，同时需要严格控制焊接的温度条件及相关材料的后处理等环节，保证焊接操作的有效性、可靠性，具有很强的现实意义。
3.7焊接设备元件控制
在焊接设备体系当中，元件的数量是非常庞大的，元件的运行品质及其合理性对焊接工作质量存在着直接影响。在焊接的过程中，需要时时刻刻保证设备元件处于正常的运行状态中，为焊接操作的顺利开展提供保障。在检修的过程中，需要及时更换已经受损的设备元件，这主要是由于某一个设备元件出现问题都可能对整个焊接操作造成不可挽回的损失，也会出现一系列社会性的安全问题。
3.8设备控制
焊接过程中，所使用的焊接设备上会对工作状态的电流进行显示，工作人员需要时刻保证工作电流数值在正常波动的范围内，这也是保证焊接设备处于正常运转状态的基础，从而最大限度地发挥出设备的可操作价值，保障机械制造过程中的焊接品质。
3.9裂缝的控制
是否出现裂缝直接影响了机械设备的最终质量，之后设备出现故障，都是由于在焊接过程中没有遵循对应的焊接程序，导致设备出现了裂缝，因此专业的检测人员应对最终出厂的设备以及产品进行细致的检测，尤其是对裂缝，应该出台对应的监管程序。为了降低裂缝的发生率，首先应该选择标准的焊接材料，控制材料中的焊接杂质；同时焊接人员应在焊接的过程中严格控制焊缝界面，选择合适的位置进行焊接；最后在质检的过程中，应检查焊接工作是否符合质量标准，并判断是否存在裂缝，严禁将出现裂缝的产品流入市场。为了避免这样的事情发生，应组建专门的检测团队，并应用专业的设备对产品是否存在裂缝进行检验。采用压力检测的方式观察设备是否存在着焊缝开裂的现象，在检查完后，应该根据相关的质量检测标准对产品出具质量检测合格证书，方便后期的产品溯源过程。
结束语
综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
参考文献：
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