哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院 黑龙江哈尔滨 150000
摘要：起重机械在我国的国民生产中发挥着不可估量的重要作用，针对当前起重机械安全风险问题，应高度重视，科学制定相关决策，支持市场不断创新，以此提升起重机械市场的专业化和规范化程度，最终实现对起重机械安全风险事故的有效控制。
关键词：起重机械事故；风险因素；安全管理
1起重机械事故的原因分析
1.1挤伤事故原因
从常见的起重机械设备安全事故发生情况来看，挤伤事故的频率也较高，导致该事故的原因主要有以下四方面。第一，物体在吊载时出现了摆动问题，引起施工作业人员发生碰撞，导致挤伤事故出现；第二，起重机械操作人员采用不合理的吊载方案或者自身操作失误，则可能引起该问题发生；第三，摆放吊物环节因为旋转方式出现倾倒问题，造成摆放附近工作人员受到碰撞，引起挤伤害事故；第四，起重机械操作运行没有充分现场管理和安全防护措施，加大了挤伤事故的发生可能性。
1.2触电事故原因
起重机械使用过程中引发触电事故的原因很多，主要包括以下几点。第一，滑触线被操作起重器械的操作人员由于发生接触所致，其根本原因主要在于没有合理规划操作室，操作过程和滑触线处在同侧，容易在机械操作时出现该问题，此外缺少滑触线附近的隔离防护装置也会引起该问题发生；第二，机械钢绳在吊载起升环节碰触到滑触线所致，原因主要在起重机械起升绳具有导电性特征，一旦操作人员存在作业不规范问题，很可能由于重物吊载出现晃动导致起升绳处于摆动情况下，引发触电事故；第三，由于起重机械操作尚未针对性设置触电隔离设施，加之电器设施维护不足，电气设备存在漏电隐患，加大了触电事故发生几率；第四起重机械操作环境周边的高压输电线，与机械运行操作时发生触碰问题，主要原因在于指挥失误以及安全隔离防护设施缺失。
1.3失落事故原因
起重机械使用过程中引发失落事故的原因主要包括以下两方面。其一，断绳所致，操作起重机械吊装时，存在吊装绳断裂情况，由此引发重物失落事故，出现断绳的原因大多情况下为重物重量过大，吊装作业超出最大承重范围，很容易发生起升绳拉断问题；其二，脱绳所致，在对重物使用起重机械操作吊载过程中，一旦绳索上的重物脱落下来，不仅会造成严重的设备损失，严重情况甚至会引发人员伤亡安全事故，引起脱绳原因通常是没有结合重物实际情况选择适宜的绳索固定方式方法导致，重物在并未绑牢状态下，加之吊载环节重心调整存在问题，进一步加大了脱绳事故发生几率。
1.4人员高空坠落事故原因
该事故多发生于安装和维修起重机械过程中，引发的原因具体包括以下几点。第一，操作起重机械的工作人员自身存在违章作业、态度不认真、方法不适宜、未规范采取充足安全防护措施等问题，是导致该事故的直接原因；第二，部分起重机械存在结构设计等方面不合理问题，加之材料质量无法满足相关标准规定的使用要求，特别是防护栏高度不足，大大增加了起重机械人员高空坠落的安全事故可能性。第三，保养、修理、检查起重机械过程中，工作人员的安装、拆卸、保养方式不合理，也可能导致高空坠落事故出现。
2起重机械的安全管理工作探讨
2.1加强监管，提高监察力度
要想提升起重机械操作的安全性、稳定性和规范性，监管就必须到位。只有对设备的出厂质量进行严格的把关，搞清机械设备的市场流向，才能从源头上规避设备风险。一方面，相关部门应严格机械制造、安装与维修的市场准入，严格落实生产资质安全认证制度，把好安全质量关；另一方面，应强化现场跟踪检查，以专业化的队伍强化控制力度，及时发现作业风险并要求限期整改，否则要进行严肃处理，以此提高企业对安全生产问题的重视。
2.2企业创新机制，强化安全管理措施
2.2.1完善管理制度，健全管理机构
机械设备企业自身的安全管理，是保障起重机械安全使用的根本，不论是机械制造企业还是机械应用企业，都应提高认识，采取创新措施来避免安全生产问题的出现。首先，要完善相关的管理制度，比如设备入场准入制度、设备的维护保养制度和常规检查制度、安全生产制度以及工作责任制度等，要以明确的管理责任来监督工作人员行为，使司机职责、现场管理人员职责、单位主要负责人职责都能一一对应到工作内容当中，从而保证起重机械的安全、平稳运行。此外，应加快组织管理机构的建立，特别是大型企业更是应积极组建大型机械设备监督科，专门负责起重机械的检查、监督、技术服务和管理指导等工作，完善设备使用流程，做好设备管理台账，从而避免设备疲劳工作而带来的生产风险。
2.2.2提升人员素质，强化风险防范意识
要做好一线作业人员、安全管理人员的技术培训、安全生产培训、职业道德培训等，使其充分理解安全生产的重要性及强化安全管理工作的意义，从而提高风险防范意识，使其自觉履行安全生产责任。企业要组织一线员工参与安全危险源识别和评价，让员工充分认识到自身所处环境的各种危险源以及相应的控制措施，有效避免员工在不知情或不了解的情况下发生不当操作而产生危险。要坚持作业人员持证上岗制度，定期进行职业技能考核，并做好相关操作的技术交底和知识更新工作，从而使操作人员在不断进步中更好地适应本职工作。
2.2.3创新管理方式，提升管理效率
应积极将信息技术应用到起重机械管理当中，以此促进管理效率和管理成效的提升。比如，对施工现场进行全程电子化监控，通过信息技术手段及时反馈现场信息和设备使用信息，这样可远程发现安全隐患，及时进行停机整改。同时，要建立起重机械动态管理数据库，建立起重机械使用情况台账，制定日维护和保养制度并在实际生产过程中严格执行，做到设备“以养代修”，严格禁止设备“带病作业”，同时做到一机一档案，通过对信息的收集、分析和利用，不断建立和完善预警机制，制定及时有效的风险应对策略，从而有效控制风险。
2.3建立质量管理计划
建筑起重机械制造单位需要明确自己的质量方针和目标，要围绕质量方针开展各项质量管理工作，其中包含顾客满意度、起重机械安装改造维修的许可制度执行率等指标，质量计划表中需要对产品进行概况，做好对各项准备工作和制造工程的控制环节。
2.4做好对起重机械设备的设计控制
在对建筑起重机械设备的设计过程中，设计和开发项目需要相关的客户签订产品合同，做好市场调研报告，设计部门需要综合各方面的信息，根据实际的施工情况，设计开发任务书、方案等开发工作，其中设计开发文件中包含指导生产、包装和活动图样。根据产品特点规定对安全和正常使用有着重要的产品特性，在安装、使用和维护方面遵循相关的要求，在最初的设计开发阶段进行验证，与证实的类似设计进行比较，做好相应的验证。
结束语
在建筑工程施工现场，机械设备的管理具有一定的复杂性，而且随着机械设备的应用越来越多，管理的难度也在进一步增加。在建筑工程施工现场，使用到的机械设备有起重机、施工升降机等各种类型，在机械设备的安全管理方面也就尤为重要。因此，有关建筑起重机械设备的安全管理，需要建立健全相关的质量管理体系，做好对设备的日常维护和保养。
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