(江苏南热发电有限责任公司 江苏南京 210035)
摘要：锅炉在我国各个行业中的应用越来越广泛，尤其在工业行业当中，锅炉更是充当着不可替代的动力或热力供应角色。近年来，我国一直都在进行资源节约型和环境友好型社会的建设，所以火力发电厂也是积极的响应政策，不断对火力发电技术进行改进，在减少能源消耗的基础上，还要将工作效率提高。
关键词：火力发电厂；锅炉节能减排问题；解决途径
工业锅炉在工业生产的过程中具有十分重要的作用，其与人类生产生活是紧紧相连的。随着近年来生产需求量的不断增加，工业锅炉的应用范围、应用数量也在不断增加。这不仅仅带来了能源消耗的问题，更是带来了环境污染的问题。工业锅炉造成的环境污染难以恢复，这对于我国环境的保护是极其不利的。
一、火电厂锅炉节能减排技术应用现状
当前我国的火电厂，在进行节能减排建设时，会受到各种因素的影响。很多火电厂的管理层并没有重视这项工作的开展，投入的资金力度不足。建设的体系内容不健全，对火电厂的发展产生了负面的影响。而且有些火电厂在进行锅炉设备应用时，安装了脱硫设备，导致煤炭等材料在燃烧时产生了更多的有害气体，造成了严重的空气污染现象。
二、火力发电厂锅炉的能耗问题
1.发电厂设备陈旧且老化
很多发电厂都将发展的重点放在短期的资金投入和利益获取上，缺乏对之后发展的长远计划，所以发电量大多不足，为了短期的利益获取所以往往选择一些廉价的锅炉设备，虽然在前期购买会降低资金的投入，但这些廉价的设备所消耗的能源太多，产出的电能却太少，并且对环境有很严重的污染。短时间的使用就会出现老化的现象，锅炉多有磨损，能源损耗状况也越来越严重，在实际的工作过程中会产生很多的问题，严重的造成资源浪费。所有的锅炉设备都是会老化的，但是廉价设备不仅老化的格外快，而且对于能源也会产生更大的浪费，在发觉设备的老化已经影响到正常使用的时候，必须要想办法来减缓设备的损耗，并且要定期的对锅炉进行检修。
2.人为因素
从目前的锅炉的应用状态来看，普遍存在发动机功率较小、车身重量过大的现象，绝大多数锅炉长期处于低负荷运行状态，造成这种现象的原因在于厂商在设计锅炉或是用户在选购锅炉时，需要将日后的各种意外情况都考虑在使用过程中，如锅炉的容量选择或是购买台数与使用台数之间的关系。另外就是汽和热负荷之间的变化经常会影响到锅炉的实际负荷，并且这两者之间的变化波动较大，导致一部分锅炉长期处于低负荷工作状态。然而锅炉的最佳负荷率为50%～70%，然而实际情况却要比这个数值低得多，通常在40%～55%之间，不仅导致锅炉工作效率低，还增加燃料的浪费。再加上很多锅炉自动化控制水平不够高，内置的自动调节系统无法根据锅炉的实时运行状态有效调整工作模式。绝大多数锅炉上所使用的自动调节系统为PID控制，缺少能够显示锅炉经济运行参数的仪表。工作人员在进行手动干预时，由于缺少数据支撑无法对锅炉的运行状态进行准确掌控，因此也就没有办法在锅炉的工作状态产生变化时对锅炉的工作模式进行有效调整，使锅炉处于最佳的工作状态。
3. 锅炉的排烟温度过高
火电厂锅炉效率与锅炉运行过程中的烟气温度直接相关。如果锅炉内的排烟温度过高，会导致锅炉尾部受热不均，部分受热面清灰不合格，导致锅炉内烟气增多。随着我国科学技术的不断进步，工作人员在对锅炉的排烟温度进行了相关的研究，对锅炉结构进行了改进，从而改善锅炉状况，保证锅炉在燃烧过程中更加稳定，这种方法不仅可以降低烟气温度，还可以有效提高锅炉运行效率，火力发电厂提高工作效率。
三、推进锅炉节能减排工作的策略
1.锅炉加装余热回收装置
目前，通过对锅炉加装余热回收装置是提高锅炉热利用效率的有效途径之一。通过加装余热回收装置，能够将锅炉工作过程中所产生的废气进行回收，个别情况下还能对废气进行二次利用。另外还能对锅炉所排出的尾气进行净化，降低排烟的温度，使其不超过200℃。在锅炉烟道的尾部加装节能器，也能将锅炉中炉补给的水温控制在合适的温度内，从而提高锅炉的热利用效率。在实际应用中，很多厂家或企业在锅炉的余烟热能回收方面所采取的措施有加热凝结水、提高给水初温、预热助燃空气以及为区域集中供热或是制冷。烟气余热换热器中的传热面管可以使用光管、螺旋鳍片管以及高频焊翅片管等来提高设备的工作效率，与普通的光管相比，上述三种面管的散热性能更加优秀，在同样满足换热性能的前提下，其尺寸要比普通的面管面积更小，因此，使用螺旋鳍片管和高频焊翅片管能够有效降低烟气余热换热器的体积和管排数量，降低烟气的空气流动阻力。在烟气余热回收的过程中，应当结合厂房和锅炉的实际情况、烟气特性以及余热回收深度等因素，决定采取哪种换热器。目前在锅炉上使用最多的H型鳍片散热器。
2.合理进行能源规划，优化燃烧问题
从我国目前火力发电厂的实际状况出发，对发电过程中能源的消耗进行分析，从而可以准确的制定出一个节能的规划，采用一个正确的分针来对现如今的能源消耗进行合理的规划，尽可能的减少能源的损耗程度，提高企业的经济效益，在新的锅炉要投入使用的时候，首先要做的就是对设备进行调试，对锅炉燃烧中的各种问题进行排查，调整锅炉的工作系统以适应企业自身的需要，保证锅炉可以正常的完成工作，并且尽可能响应到国家节能减排的目标。
3.创新锅炉技术应用
在工业锅炉节能减排的过程中，我们应当积极地结合现代社会互联网人工智能的手段来促进工业锅炉的工作效率。例如，应用电子数字技术对工业锅炉能够进行实时的智能化控制，可以大幅度地节省人力成本和时间成本，保证锅炉运行的高效化；应用传感技术实现锅炉对自身温度的控制，技术人员能够实现对锅炉燃烧程度、锅炉问题监测等多方面的高效管理；通过电子技术，企业能够对锅炉的实时数据进行监控，形成数字化的分析报告，确保锅炉的高效运行。
4.采用工业锅炉水处理技术
因为锅炉使用环境及锅炉类型的不同，因此锅炉水的处理方式也不尽相同。目前常用的锅炉水处理方式有两种，分别连续排放和定期排放。其中连续排放指的就是将锅炉中的蒸汽和热水排放后再进行回收利用，这部分回收的热能可以用来对锅炉内的软水进行加热，还能升高炉内给水的温度。如果在连排状态下污水的温度过高，还可以分出部分水提供给洗刷车间利用，在冬季时也可以利用这部分热能进行供暖，争取将此部分热能完全利用。锅炉水在循环使用一段时间后就要对其中的污染物进行清理排放，如水垢等。此部分污染物排放量的大小需要根据锅炉水的质地来确定。对存在污染物的锅炉水进行处理后，还能再次回收利用，实现真正意义上的节能减排。另外，这部分水通过沉淀、净化处理后，还能用来冲洗地面做清洁水用，减轻锅炉使用厂家的生产压力，提高经济效益。
结束语
近年来，我国政府在宏观调控的方面十分注重工业锅炉的节能减排，并且控制污染排放，致力于环境保护。所以，就必须要从火力发电的形式入手，加大对锅炉节能减排的重视，以求达到降低能源损失的目的，从而得以进一步的实现可持续发展，对电厂的发电措施进行调整，将电厂资金进行合理的分配，加强对锅炉节能减排工作的监管，并且需要定期的对其进行维护，尽量的将工作中的能源损耗降到最低，配合资源节约型和环境友好型社会的建设。
参考文献:
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[2]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术,2011,（2）：42-43.