(京能十堰热电有限公司)
1、前言
随着我们国家在环境保护方面越来越严格的要求下，国内燃煤电厂在电除尘、脱硫、脱硝上面的投入越来越多，以350MW的供热燃煤机组为例，其中每台机组的电除尘保温箱内部有104个纯瓷绝缘子，如下图，保温箱下面就是锅炉燃烧后的
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烟气，该烟气经过锅炉低温省煤器后进入电除尘，从图片可以看出静电除尘器70KV的直流高压经过绝缘子进入电除尘的阴极线，由于保温箱是密闭空间，为保证绝缘子的绝缘性能，每个绝缘子都配装了一个1.5KW的电加热器，这样算来我们公司2台350MW的燃煤供热机组就电除尘保温箱里面的绝缘子就有208个，这样的话单纯保温箱绝缘子的电加热需要的电功率就是312KW,如果双机运行，每小时的耗电量就312千瓦时，如果我们采用在绝缘子表面刷防污闪涂料来代替电加热来保证绝缘子的防污闪性能，每年就能节约至少200万千瓦时的厂用电。
2、防污闪涂料的现状
目前，国内外对防污闪涂料研究开发工作十分活跃，同时防污闪涂料技术大体可以分为2大类：一是第一代防污闪涂料技术；二是高自洁防污闪涂料技术。而在绝缘子上涂刷防污闪涂料技术是目前高电压防污闪技术之一，它利用防污闪涂料高憎水性机理，达到提高绝缘子绝缘性能的效果。这一技术的最大特点是高自洁防污闪涂料替代电加热提高绝缘子的绝缘性能。如果能实现该替代工艺，则能降低厂用电，提高公司的社会效益和经济效益。
3、对防污闪涂料的技术要求
经过调研、比对各种防污闪涂料的的性能，我们选用有机硅阻燃导热高压绝缘涂料，外观：色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。
5.2.1.2有效期：防污闪涂料为单组分涂料，室温下贮存的有效期不少于12个月。到期后必须按例行试验项目做抽样试验，试验合格后方可使用。
5.2.1.3电气性能：表面电阻率不小于1.0 ×1012 Ω. m；体积电阻不小于1.0 × 1014 Ω. m ；相对介电常数εr不大于3.0；介质损失角正切值tg δ 不大于0.3%；介电场强E 不小于20MV / m ；耐漏电起痕性和耐电蚀损失性大于TMA4.5级。
5.2.1.4理化性能：拉伸强度不小于3.0Mpa；撕裂强度不小于12.0KN/m；涂料与瓷釉或玻璃表面剪切强度不小于1级；阻燃性为FV0级。
5.2.2涂层
5.2.2.1外观
固化后的涂层应平整、光滑且无气泡，固化后的涂层厚度为0.4±0.1mm。
5.2.2.2硫化（固化）时间：表干时间25min～45min（25±2℃，40％～70％RH）,实干时间不大于72h（25±2℃，40％～70％RH）。
5.2.2.3憎水性：憎水性分级一般为HC1～HC2级，不低于HC2级。
憎水性减弱特性：憎水性分级一般为HC2～HC3级，不低于HC3级。
憎水性恢复特性：憎水性分级一般为HC2～HC3级，不低于HC3级。
憎水性迁移特性：憎水性分级一般为HC2～HC3级，不低于HC3级。
5.2.2.4耐磨性不大于0.5g。
5.2.2.5耐腐蚀性：在酸、碱、盐的试剂作用下，应无脱落、超皱、起泡、变色等现象。
5.2.2.6耐油性：在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象。
5.2.2.7电气强度 有涂层绝缘子的干闪络电压相对无涂层绝缘子的干闪络电压不得降低；有涂层绝缘子的湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。
5.2.2.8耐老化性：涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落，能长期可靠工作，户外使用寿命不少于15年。 涂层应能经受1700h人工加速老化试验。
5.2.2.9耐污闪特性：有涂层U1/无涂层U2大于2.0。
5.2.2.10涂层要有一定厚度，要求不低于0.4mm±0.1 mm。涂层要均匀完整，不堆积、不缺损、不流淌，避免拉丝现象。
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4、施工技术要求：
施工后的效果如上图，要求绝缘子表面的涂层光滑、均匀，不能有气泡，不能有流痕，附着力要强不能和绝缘子形成两张皮，涂刷24小时后，无脱落、起皱、起泡、变色现象，附着力为1级。
5、结论 经过一台机组的试运后，目前效果良好，2号炉的绝缘子加热器已经全部退出运行，后续我们继续完成1号机组的施工工作。
参考文献：
1）GB/T 5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
2）GB/T 156-2007 《标准电压》
3）DL/T475-2006 《接地装置特性参数测量导则》
4）DL/T596-1996 《电力设备预防试验规程》