(中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司 贵州贵阳 550002)
摘要：PLC应用到机电一体化生产系统中已经很普遍，施展的作用不言而喻。PLC技术属于科技发展中的关键性成果，密切的关联于计算机系统，经实施PLC技术，能够维护机电一体化生产系统安全稳定性，最大限度地减少出现机电设备控制系统故障情况，也为工业企业的顺利生产提供较大的帮助。
关键词：PLC机电一体化；应用情况
引言
近年来，我们各国的工业发展迅速加快，电力一体化继续在许多行业广泛应用的新的改进过程中进行，进一步推动了我们行业的发展。PLC编程控制是一种特殊的工业微控制系统，它在电机生产中发挥着重要作用，它大大提高了电气和电子工艺的使用复杂性，提高了制造产品的简便性和质量，提高了生产率。因此，本文分析了PLC在电机集成生产系统中的应用。
1 PLC技术概况
PLC(ProgrammableLogicController)即可编程控制器，具备独立中心控制系统，就像计算机硬件系统的CPU，能够收集机电一体化系统有关模拟量数据，程序员能够遵循生产系统的需求展开针对性的编程，使得系统功能进行扩展。PLC技术能够在梯形图编程内融入，使得对于复杂性程序加强处理，并且整改原有高成本低质量技术。现下PLC技术得到不断的升级优化，在石油以及钢铁行业、冶金行业等进行大量的应用。PLC为工业行业中的一种有效中央处理器，专门针对工业控制的主体计算机，持续地更新一些运行程序以及实时的更新内部信息。PCL包括5个构成部件，即电源、处理器、编程器以及存储器、I/O模块，另外PLC运行期间运行过程中，涉及到了输入处理、程序处理、输出处理几个节点。其实PLC工作过程，即为不断地实施输入、输出、更新的过程，以此形式循环往复地进行。
2 PLC在机电一体化生产系统中的运用
2.1在运动控制方面的应用
机电一体化系统中，PLC技术可以对于运动（圆周运动、直线运动等）实施有效的控制。传统机电一体化所实施控制方式，为利用位置传感器连接执行机构。但应用PLC技术以后，经专门模块来达到运动控制的目标，很多的PLC生产企业均可以进行生产具备运动控制功能的相应产品。实际生产期间，PLC速度控制功能被广泛应用到多个方面，常见的就是切削机床、机械装配等。而且因速度控制功能极强，具备较强的稳定性、抗干扰性能，所以在诸多的领域中都被应用，例如磁选机中实施PLC技术，不仅可以提升设备自动化水平以及电气性能，另一方面能够维护设备运行稳定性。
2.2在数据处理方面的应用
企业产品生产期间，重要的环节就是数据处理，质量高低密切地影响到全部生产活动落实的状态。因此，各企业予以数据处理工作较高的重视度。当前各企业实施的PLC设备，可以经PLC展开很多模式（矩阵运算、函数运算、逻辑运算等）的运算，同时进行运输以及对各种数据实施转换，而且完成相应的查表以及排序、进位等作业，进行更便捷的收集、分析以及处理数据。处理数据的环节，PLC可以在存储器设定数据、收集的数据之间实施对比，展开相应操作，而且施展智能功能，实现传输数据，完成制表以及打印工作。
2.3 PLC设备在逻辑控制中的使用
逻辑控制重点是针对开关逻辑的把控。不管是什么种类的产品生产和管理，开关的逻辑控制都是重中之重的内容。所以，有关范畴的工作人员在促进机电一体化技术设计的过程中，融入了PLC设备到里面。举例来说，PLC可以在化工工业里控制电磁阀、在冶金工业里能够控制高炉上料系统等等。这里面化工工业中使用PLC开展电磁网系统控制，让化工程序获得健康运行；在冶金工业高炉上料系统中采用PLC的开关逻辑控制，处理了以往继电器控制体系走线繁复、维修难度大和无法完成自动化上料的劣势，让高炉上料系统更加稳定。
2.4 PLC设备在通讯网络中的使用
PLC不仅可以应用于以上几个内容之中，还能够将其应用于机电一体化设计过程中的通讯网络模块。
信息化技术的重点功能就是通讯，在生产的时候，不能够忽略通讯功能，必须要重视这一功能。通讯功能的核心功能就是绕过设备与设备构建相应的关系，让所有的设备都能够接受源自于外界的数据，以保证所有的工作都能够成功开展。不仅如此，在设备和设备中构建关系以外，有关行业的工作人员还能够利用PLC设备，完成对设备的远程控制。假如想要在设计和生产的时候，完成PLC设备与系统内部别的设备之间的关联，就要求采用部分技术，对系统的通讯功能开展控制。构建PLC通讯，重点涵盖了两种差异化种类，也就是日常智能通讯与PLC设备互相通讯。在现代化发展时期，有关行业的工作人员能够凭借网络的长处，全面完善和加强PLC技术，符合通讯市场的发展要求，最后实现机电一体化设计的目标。
2.5开关逻辑控制
与传统继电器装置相比而言，PLC具有结构可变性、程序可编辑性、控制形态灵活性等诸多特征。因此，在PLC机电一体化生产系统运行过程中，可根据工业现场实际情况，设备控制需求而对PLC程序进行个性化编辑，灵活切换各种逻辑运算方式与开关控制模式。例如结合系统实际运行情况，切换调控延时、组合、固定顺序等多种逻辑程序。在某生产型企业运行过程中，PLC系统逐渐对机电一体化生产系统中所构建继电器系统加以取代，结合系统运行情况以及实际生产情况对运输带、冲床等设备下达各项逻辑控制指令。此外，PLC在电磁阀控制、机床数控等领域中也得到了广泛普及应用，有效提高了机电一体化生产系统的运行稳定性、逻辑运算效率及质量。以PLC在CNC基床控制系统中的应用为例，由于系统本身具有良好数据处理能力以及图形显示能力。因此对PLC可编程逻辑控制器的应用，实现了对逻辑任务完成效率以及质量的优化提升，在短时间内即可快速完成逻辑处理任务，且对系统运行效率与稳定系数提供有力保障。
2.6过程控制
在机电一体化生产系统运行过程中，外部环境与各项生产要素普遍处于动态变化态势，例如成分、压力、温度等等，这些生产要素的变动，都将对所制造产品的质量参数造成影响，进而导致生产标准的波动、缺乏标准性。通过PLC可以在机电一体化生产系统运行中对模拟量指标进行实时监测与控制，为产品质量与参数标准性提供有力保障。PLC过程控制功能的是基于系统运行机生产过程中的实时模拟量以及历史数据，针对性输出所需模拟量，确保机电一体化生产系统的实际运行情况与预期目标相符合。
3技术趋势分析
伴随着科技的进步，研究人员肯定会在今后几年里开发出新的电气工程，结合现有的操作环境，使用户界面得到有力的扩展，保证PLC技术在电机集成中的最佳利用，推动电气工程的发展走向智能化、自动化的运行。PLC技术在电机集成系统中的应用尤为重要。这是一个未来的趋势，使设计人员能够根据发动机集成系统的当前状态大大细化计算机组网络，确保PLC e控制的完整性。当前的PLC技术越来越广泛，因为它用于更大的网络布局和密度，并且在电机集成中起着很好的作用。未来的PLC技术越来越多地应用于电气设备，以确保更广泛的通信，而且PLC技术在多合一电机系统中的自动化程度不断提高，以满足当今智能社会的需求。
结束语
机电一体化生产系统现如今已经被广泛的应用在各大企业中，为企业效益的提高奠定了强有力的基础。PLC在机电一体化生产系统的合理应用，不但可以进一步提升机电一体化生产系统的运行稳定性与实际生产效率，还将有效提高企业市场核心竞争力，促进企业生产方式以及技术结构的共同升级。为这一目的的实现，企业必须深入研究PLC在机电一体化生产系统中的应用特征、功能模块及主要应用方向，深入挖掘PLC装置以及机电一体化生产系统的潜在应用价值。
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