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摘要：从目前现状来看，较多建筑工程都设有钢混结构的基本建筑结构。相比而言，钢混结构本身具备突显的建筑施工优势，这是由于此类结构体现为优良的坚固性以及稳定性。然而不应忽视，由于受到多种多样的外界要素影响，建筑钢混结构很有可能将会逐渐遭受腐蚀。在情形严重时，居民的切身安全还将会由此而遭受显著威胁。因此针对建筑工程来讲，有关部门应当能够全面明晰与之有关的加固设计要点，因地制宜开展全方位的建筑加固设计。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土结构；加固设计要点
在目前阶段中，城乡各地都在致力于建设规模较大的建筑工程，在这其中应当包含房屋建筑、路桥建筑与其他建筑种类。针对建筑工程如果选择了钢混结构作为其中的支撑，那么需要全面关注综合性的建筑加固。通过运用加固设计的方式，应当能够在根源上显著增强整个建筑物能够达到的坚固度，同时也全面保障了建筑物应有的稳定性。在此前提下，负责工程加固设计的有关人员就要密切结合建筑物本身具备的特性，从而选择可行性与实用性较强的房屋加固模式。
1钢筋混凝土结构施工技术概念和特点
钢筋混凝土结构，其主要的材料是钢筋、混凝土，将其制成竖向承重的柱、墙，水平承重的梁、板，最终形成建筑主体受力结构的施工技术。钢筋混凝土结构用钢量少，取材容易，造价经济，施工中可塑性好，施工技术成熟可靠，故成为了现今国内建筑工程中最为常见的结构形式。
2模板工程施工技术
在建筑工程钢筋混凝土结构施工中，模板工程有着重要的地位，模板是指在建筑工程中，供新浇混凝土成型、养护，使之达到一定强度并且能够承受自重的，一种临时性的、可拆除的模型板，用于钢筋混凝土结构中。模板工程包括模板、支承件和连接件，连接件是连接固定模板和模板的小构件。
2.1模板的设计
进行钢筋混凝土结构施工时，对于模板工程设计要有一定的要求，施工单位应保证成型后混凝土结构和构件的尺寸、形状以及相互位置的准确性。模板拼缝要严密，不能出现漏浆的情况。并具有足够的刚度、强度和稳定性，保证在施工中模板不变形、不倒塌，确保钢筋混凝土结构稳定。其构造要求简单，方便装拆，经济效益高，能够承担多次周转使用。
2.2模板的安装
在模板工程安装过程中，安装上层模板和支架时，下层楼板应能承受上层的加支架或荷载，上下层支架立柱对准，并铺垫板。用作模板的地坪、胎模等应该光洁平整，不得有下沉、裂缝、起砂等质量问题。模板接缝不应出现漏浆的情况，完成模板后，应清理干净并且涂刷隔离剂，在浇筑施工前，模板内杂物应清理干净。应注意一点，对于跨度不小于4m的现浇梁、板，模板应按结构的设计要求起拱。
2.3模板的拆除
模板的拆除时间取决于许多因素，混凝土的强度、结构的性质、各个模板的用途、混凝土硬化时的气温都会对其造成影响。为了减少模板的总用量，降低工程造价，在混凝土强度达到规定强度后，模板应尽早拆除，这样能够提高模板的使用效率，提高钢筋混凝土结构施工的质量，一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不会因为拆除模板而受到损坏。模板的拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，自上而下的拆除。
3钢筋工程施工技术
3.1钢筋连接
在进行建筑工程钢筋混凝土结构施工时，需要将钢筋作为主体材料，首先，需要进行钢筋连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接这三种。
绑扎连接由于需要比较长的搭接的长度，造成钢筋浪费，且连接不牢固，因此限制使用。焊接连接的方法使用较多，其成本低，质量牢固，被广泛采用。机械连接，其设备简单，较为节约能源，且不受气候因素的影响，可以全天候的施工，连接牢固，易于掌握，适用范围较广，通常适用于焊接有困难的施工现场。
3.2钢筋的绑扎
在进行钢筋工程时，钢筋的绑扎与安装有着十分重要的地位，对于平板或墙板的钢筋应在模板上画线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上画点，梁的箍筋则应在架立筋上画点。板类构件的摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，而梁类构件一般先排纵筋，排放有绑扎接头和焊接接头的钢筋应符合规范规定，有变截面的箍筋应该事先将箍筋排列清楚，然后再安装纵向的钢筋。穿箍应按照图纸要求间距，先把箍筋套在下层伸出的纵向搭接筋上，然后按已画好箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动。在进行钢筋的下料加工过程中，应该考虑适当加入几根和箍筋同一个级别较短的钢筋，再依据节点区的箍筋高度来确定具体的长度，在箍筋的开口处，先做焊接工作，然后按照设计要求的间距，使用短钢筋来焊接柱箍筋，应该在箍筋的每边或者是两边相对的位置进行焊接，最后为四周封闭上下开口的整体骨架。在进行梁钢筋安装前，应该将整体的骨架套进柱纵筋，并且使用垫木将其搁置于楼板模板面上，再进行穿梁，纵向和钢筋进行绑扎，等到梁钢筋安装完成进行沉梁时，梁整体和节点区骨架就会下落，并且不会出现开口、变形的问题。这样能够确保节点区箍筋的数量和间距，实施的效果较好，使节点区的箍筋能够有效满足规范的要求。
3.3钢筋的安装
进行钢筋安装工作，钢筋网与钢筋骨架的分段应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网的分块面积以6-20m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6-12m。为防止钢筋网与钢筋骨架在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。钢筋、骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合相关规范的规定，搭接长度不小于规定值，这样有利于钢筋混凝土结构施工的顺利进行。
4混凝土工程施工技术
4.1混凝土保护层施工技术
钢筋混凝土结构施工时，因为楼面的标高通常是一样的，在双向梁穿越柱节点时，肯定会导致一侧的梁保护层的厚度偏大。井宇架的梁节点也有相同的问题，需要注意的，首先是梁箍筋存在的下料问题。因为一向的梁面筋需要从另一向的梁面筋下面通过。倘若该向的梁端箍按照原尺寸进行下料，面筋就没有办法直接地绑扎在箍筋上，对于梁骨架的受力不利，因此，在梁端箍筋下料时，高度可以减小2～3cm。其次是在施工时，以哪一个向为主，其保护层的厚度增大，截面的有效高度减少，正截面的受弯承能力降低，在设计时应该考虑到这种影响，当梁柱的纵向保护层厚度超过40mm时，应该采取有效的防裂措施对保护层进行保护。在设计时，明确哪一向为主，并且对厚度偏大的保护层加设一层钢丝网，避免表面开裂。
4.2混凝土的养护施工技术
在钢筋混凝土结构施工的后期，需要进行混凝土的养护工作，其有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分薄膜布覆盖包裹养护、覆盖浇水养护和养生液养护等。对于已浇筑完毕的混凝土，应该在混凝土终凝前，通常为8～12h内，开始进行自然养护。在进行覆盖浇水养护时，对于使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、或者是矿渣硅酸盐水泥拌制形成的混凝土，养护不可少于7d，对于有抗渗性要求的混凝土或者掺用缓凝型外加剂矿物掺合料，养护时间不可少于14d。在已经浇筑的混凝土的强度没有达到1.2N/mm2前，不能在上面踩踏或者安装模板以及支架，确保钢筋混凝土施工的质量。
结束语
总而言之，现浇钢筋混凝土结构的应用日益广泛，为了保证工程的施工质量，需要对每个环节进行严格控制，严格按照相关规范操作，保障工程的经济效益与社会效益，促进建筑行业的不断发展。
参考文献：
[1]周威.建筑现浇钢筋混凝土结构施工技术分析[J].住宅与房地产，2016（33）：166.