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摘要：在工业现代化的背景下，我国的机械制造行业得到了快速的发展，在日新月异的科学技术的支持下，当前的机械制造行业的自动化和智能化程度越来越高，有效提升了机械制造行业的生产效率。但是就目前来看，我国的机械制造行业仍然有很多的不足之处，特别是在机械制造工艺和机械设备加工工艺方面，还需要更加深入的分析，才能够促进机械制造行业的健康发展。文章以此为研究背景，针对当前环境下的机械制造工艺和机械设备加工工艺的要点进行了深入的分析，希望能够进一步提升机械制造行业的整体水平。
关键词：机械制造；工艺；机械设备；加工工艺；要点
进入二十一世纪以来，我国的经济建设突飞猛进，在市场经济的作用下，我国的机械制造行业得到了快速的发展，机械制造水平有了明显得提升，而机械制造工艺作为机械制造系统中的重要组成部分，贯穿机械制造的全过程，涉及到机械设备加工的每一个环节，对机械制造水平有着决定性的影响，在当前的形势下，对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入的探究是推动我国机械制造行业长远发展的重要前提，对机械制造水平的提升来说，有着十分重要的现实意义。
1.机械制造工艺与机械设备加工工艺的概念及其重要性分析
1.1机械制造工艺与机械设备加工工艺的概念
通俗点讲，机械制造指的是将原材料加工为成品或者半成品的制造活动，而机械制造工艺则是贯穿制造过程、改变制造对象形状或者性质的手段，根据制造工艺的不同，有冲压、锻造、焊接等分类，机械制造工艺对机械制造水平有着举足轻重的影响。而机械设备加工工艺指的是利用机械设备对加工对象进行加工，以促使加工对象达到预期状态的一种手段，机械设备加工工艺对设备有一定的要求，不同设备加工出来的产品其性质上会有所差异[1]。
1.2机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性分析
随着我国工业现代化进程的加快，工业体系不断完善，机械制造行业在现行的工业体系当中，扮演着十分重要的角色，人们对机械制造行业的关注度也越来越深。机械制造工艺与机械设备加工工艺在当前的工业制造体系当中，占有举足轻重的地位，为现代化机械制造行业的进步与发展提供着强有力的支持，不仅如此，机械制造工艺与机械设备加工工艺对产品的质量有着决定性的影响，并在此基础上，间接影响到制造企业的市场竞争力，由此可见，机械制造工艺与机械设备加工工艺对整个制造行业来说，有着重大的影响，是机械制造行业赖以生存和发展的基础[2]。
2.机械制造工艺分析
2.1自动化生产工艺
随着科学技术的快速发展，当前的机械制造行业对信息技术的应用越来越广泛，在数字化技术的支持下，控制中心能够直接将生产订单中的加工参数发送到机械加工设备当中，在设备控制人员的协作下，进行产品的自动或者半自动加工，不仅如此，控制中心还能够根据实时检测设备，对加工过程进行有效的控制，实时掌握产品的加工情况，并根据加工需要进行适当的参数调整，自动化的生产工艺，有效解放了劳动力，提高了机械制造的生产效率。
2.2智能化检测工艺分析
对产品质量进行检测是机械制造生产过程中至关重要的一个环节，传统模式下的人工检测方式无法适应大量的机械制造需要，并且检测的效果也不甚理想，在新时期，随着人工智能技术的发展，人工智能技术也逐渐应用到机械制造产品检测当中去，形成智能化的检测工艺。通过智能化检测，能够快速对产品进行全方位的扫描，识别产品中的缺陷，并通过智能化的分流将优劣产品进行不同归类，有效提升了产品的检测能力，提高了产品的生产水平[3]。
2.3焊接工艺分析
2.3.1气体保护焊接技术
气体保护焊接技术通常是将二氧化碳作为焊接的保护气体，通过隔绝有害气体来减小焊接过程中有害气体的危害效果。
气体保护焊接技术主要以电弧为热源，利用电弧传送的热量来完成焊接操作，能够有效消除焊接过程中对产品质量的伤害，进而达到良好的焊接效果。
2.3.2埋弧焊技术
埋弧焊技术是利用焊剂层为基础让电弧充分燃烧实现良好的焊接效果，相对于传统焊接方式，有着自动化操作的优势，焊接人员可以通过焊接车将焊丝送到焊接部位，自动完成焊接操作，为了保证焊接的有效性，通常需要技术人员协助完成焊接操作[4]。
2.3.3电阻焊技术
电阻焊技术主要是将焊接物体放置在电源的正负两极，接通电源后，在电流的作用下出现电子效应，进而使得焊接介质融化在两侧压力的作用下，实现良好的焊接效果。电阻焊技术能够有效减少焊接过程中的人力投入，提升焊接的效率和质量，但是其焊接成本相对高昂，特别是设备发生故障时，产生的维修费用较大，对焊接设备也有很高的要求。
2.3.4螺柱焊接技术
螺柱焊技术指的是利用压力对螺柱和电弧熔化的接触面中产生一定的作用，实现两者的焊接效果，这种焊接技术能够实现较高质量的无损焊接效果。螺柱焊通常有两种模式，分别是拉孤焊接和储能式焊接，根据使用需求的不同，其焊接模式也有不同的应用。
3.机械设备加工工艺要点分析
3.1精密切削加工工艺要点分析
在机械设备加工工艺当中，部分产品有着精密切削的要求，为了使得产品的质量得到保障，需要用到精密切削工艺。精密切削工艺的具体操作，需要首先对加工刀具、机床和零部件的质量进行检测，确保在加工过程中其质量不受外部因素的影响，其次，要对加工过程中的细节进行处理，确保加工细节控制到位。在加工的过程中，对机床主轴的转动速度根据加工情况进行适当的控制，转速过快或者过慢都不利于精密切削工艺的实行。此外，精准定位是精密切削工艺当中的一项重点技术，技术人员应当保证精密定位技术的正常使用，进而使得产品的加工精度能够得到有效的保障[5]。
3.2超精度研磨加工工艺要点分析
在机械设备的加工过程中，对设备表面的粗糙程度进行有效的控制是非常有必要的，通常来讲，粗糙度维持在1-2cm为最佳，传统的表面加工处理方式多为抛光和打磨等手段，但是随着加工工艺的不断提升，传统的手段已经无法满足当下的机械加工对表面精度的需求，超精度研磨工艺在机械加工中有了广泛的应用。超精度研磨工艺在实际的应用环节，应当重点对抛光工作、研磨工作等进行重点的关注，让细小的离子得到有效的研磨，以获取更加光滑的表面。超精度研磨在发动机气缸、滚动轴承等对表面精度有要求的机械产品加工中有着广泛的应用。
结束语
综上所述，随着我国社会经济的发展，机械制造水平也到了有效的提升，有力的推动了我国现代化工业体系的建设，机械制造工艺与机械设备加工工艺作为机械制造系统中的重要组成部分，对我国的机械制造水平有着举足轻重的影响，在当前机械制造工艺越来越复杂的环境下，应当深刻认识到我国机械制造工艺同世界先进水平的差距，对机械制造工艺和机械设备加工工艺进行深入的研究，提升我国的机械制造水平，为未来的机械制造行业提供技术支持，推动机械制造行业的发展。
参考文献：
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[2]李凯，安经哲.分析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].建筑工程技术与设计，2020，（1）：491.
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[4]李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].南方农机，2019，50（17）：96.
[5]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020，（8）：134-135.