（青铜峡铝业发电有限责任公司 宁夏青铜峡 751500）
摘要：电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题，在实际运行当中影响了脱硫系统的原因相对较复杂，本文主要分析了电厂脱硫系统检修过程中发现的主要故障分析处理，并提出相应的解决方案和措施。
关键词：脱硫系统；检修；吸收塔；故障分析；对策
一、我国电厂二氧化硫的排放现状以及治理形势
我国是全球能源消耗大国，现目前我国的能源总消耗大约占据全球的13％左右，其中煤炭能源的消耗总量高达70％。燃煤会产生大量的二氧化硫。从而会导致空气中的二氧化硫污染。根据现目前我国有关电力企业发展的相关规划项目，到现如今我国火电装机的总容量将会达到2．4亿千瓦，其中二氧化硫的总排放量分别占据我国排放量中的一半以上。二氧化硫的大量排放让我国城市空气污染不断增加并严重的导致了酸雨的形成。可见，电厂二氧化硫的减排治理已刻不容缓，脱硫系统设施的稳定程度以及安全程度，是减少二氧化硫的主要设备，脱硫设备的日常维护以及检修技术在管理当中是非常重要的。
脱硫设施的检修工艺：脱硫设施的检修主要是以吸收塔为主。其检修工艺所执行作业主要包含了验收流程和检修规程，主要分为（吸收塔，增压风机和烟道等转动机械设备，废水系统以及制浆系统这五个方面），其中具体包含了吸收塔的石膏处理方法，喷淋管道检查的情节，器械内部防腐层的检查维修，浆液循环泵。氧化风机，吸收塔搅拌器，除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；浓缩澄清池，中和箱，压滤机或脱泥机以及废水系统包括石膏旋流器、制供浆系统包括给料机，浆液箱等。
二、电厂脱硫设备在运行过程中所存在的问题分析
1.设备的腐蚀问题
燃煤电厂脱硫设备所面临的问题是针对脱硫工艺和石膏工艺以及石灰石脱硫工艺来进行详细分析的。在某种层面上腐蚀是相较于金属来说的，其可以分为下面几个腐蚀类型：第一是缝隙腐蚀，简单来说缝隙腐蚀是在金属焊接位置，螺钉连接处出现的细小缝隙，在电解质进入到电解池内所发生的电化学腐蚀现象。第二是点蚀，该现象主要说的是在设备金属的表面会出现很多的细微生锈的孔洞，其腐蚀情况大多数都是纵深的方向，长久以来会直接导致钢材料出现穿透的情况，其中氯离子对于钢材的影响是最为明显的。第三是应力腐蚀，应力腐蚀是氯离子和环境作用下所出现的，设备金属会出现大面积的裂痕。第四是设备磨损腐蚀，该现象主要说的就是腐蚀性流体和金属构件以较高的速度相对运动而所引起的金属损伤现象。
2.设备结垢
在一定程度上当浆液中的亚硫酸盐含量过大时，电厂脱硫设备就会非常容易的导致设备管道内壁有结垢现象的出现，还有就是会导致燃煤电厂脱硫设备容器出现结垢现象，严重的还会直接影响到燃煤电厂脱硫设备的稳定运行，会导致期停机。该脱硫设备的结构严重的部位在大多数情况下是滤液水系统出现故障，在管道的内部和很多吸收塔的接口管位置出现异常。现目前我国有很多电厂的脱硫设备真空泵设备结垢情况时相对较多的，真空泵内部出现结垢现象，是会直接导致设备出现损坏的。针对设备结垢的问题，可以采取控制氯离子的含量、降低 pH 值以及及时脱水的方法，能够有效降低设备的结垢程度。
3.设备泄漏问题
在很大程度上设备的腐蚀与磨损等方面的问题都是会直接导致管道内部出现设备穿孔问题的，设备一旦出现了穿孔就会导致泄漏问题出现，泄漏问题所表现出来的问题通常包含了漏烟以及漏粉等现象。在我国现目前的燃煤电厂脱硫介质中有很多都是采用的石灰石浆液，这样的使用方法是能够在脱硫设备出现异常泄漏情况下，直接针对设备所要产生的污染进行规避，在脱硫设备采用耐腐蚀材料方面也需要相关人员去做好提前的试验措施，只有这样才能够保障设备的问题得到解决。
三、燃煤电厂脱硫设备运行中的优化改进措施分析
1.定期对设备除尘器进行维护
制粉系统在运行期间，应该对除尘器进行定期的检查，要查看电磁阀的实际运行情况，发现其运行异常时要对压缩空气系统，除尘器以及提升阀无核设备，通风机等相关联设备进行逐一的检查，要及时的给出应对措施，排除故障，在确保制粉系统的正常运转之后，检修人员还应该定期对第一油雾器中的动力源进行加油，操作人员要每天对油水分离器进行放水，要保证气缸的动作灵活以及压缩空气的干燥程度。主要是为了能够防止大量的潮湿空气进入到除尘器当中，所导致的滤袋板结石灰石以及负压管道中所结成的污垢，通过有关单位的检查，从而去改造石灰石浆当中的吸尘管道，有效的去处原本所拥有的吸尘管道，从而制定出了一套完整的除尘水封系统无核设备。这个系统既能够保证制粉负压系统空气的干燥程度，还能有效的防止在制浆期间对于浆液池周边的相关污染。
2.工艺技术以及设备优化分析
燃煤电厂脱硫设备运行过程中我们可以采用新的设备和新的工艺技术。新的工艺和技术能够优化设备的性能，解决过去设备中经常出现的异常问题。采用搅拌器解决搅拌机封漏的问题，在设备的浆液管道当中采用防腐材料能够提升设备的磨损性能，延长设备的使用寿命。
3.严格控制关键参数分析
从控制燃煤电厂脱硫设备的相关参数上看，其密度和 PH 数值以及氧化风的压力等参数都是必须要进行具体的设置。在严格控制这些参数中，必须要做到控制数值不超出限制的情况。在一定程度上石灰石密度还需要控制在百分之二十五到百分之三十之内，如果石灰石密度不合理就会导致供浆量不断增大，此外，过高的密度会增加设备的磨损，也会在很大程度上降低石灰石的使用效率。
4.确定合理的液位
在电厂脱硫系统检修过程中所要确定的合理运行液位，应该是要根据现场的实际运行条件来决定的，有效地控制设备运行期间的控制液位计的现实液位数值，最终来确保塔内实际液位仅高于该吸收塔体的溢口高度，从而有效的预防了烟气泄露问题的发生。与此同时还修复了吸收塔内浆液密度来进一步的提升液位计的显示液位的准确程度，从而能够进一步的控制好液位，使得液体处于塔体溢口处，能够直接从排水口标高位置溢流出来。
5.开展有效的化验监督分析
在开展有效的化验监督过程中，这个过程就像是人体的体检，在一定程度上有效监督是能够及时反馈设备的实际运行状态的，通过对设备实际运行状态的分析，然后对相应的参数和数据进行优化。在燃煤电厂设备脱硫有效监督过程中，其所包含的主要监督流程有石灰石成分的化验和吸收塔浆液的成分化验等等。这些成分在化验过程中，相关人员必须要对其进行取样，然而取样的结果参数是具有代表性的，简单来说，取样的实际结果是能够从侧面反应出电厂脱硫设备的实际运行状态的。
6.防腐防磨修补质量以及验收是检修的关键点
电厂脱硫系统装置运行的环境可以说是最为恶劣的，怎样去防控其高磨损性以及高腐蚀性的特点是直接决定运行稳定的关键，所以，吸收塔和烟道的防腐修复以及衬胶管道的三通，弯头以及大小头和泵体等防磨的检查以及出力工艺都是最为重要的程序，因此必须在严格控制防磨防腐安全以及质量上下大力气，与此同时我们还建议对于室内并且运行符合相对较低的节支可以运用 PPR 材料的管道，管道重量的轻度和焊接工艺简单的防磨防腐蚀耐温性相对较高，与此同时，烟道非金属膨胀节固定是由于没有进行防腐处理的，从而也会导致酸液渗透腐蚀最终造成了渗漏是膨胀节区域漏点变多的主要原因之一。
总而言之，我国燃煤电厂脱硫设备在实际运行中还存在较多问题，但是伴随着我国科学技术和信息技术的不断发展，相关研究人员针对问题做出了多方面的优化措施通过这些针对措施，能够有效的促进操作人员技术水平的提升，从而让我国电厂脱硫系统能够得到发展。
参考文献：
[1]雷鹏飞.浅谈火电厂湿法脱硫系统检修要点[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018（08）：159-160.
[2]刘文涛.火电厂烟气脱硫设备的检修分析[J].内燃机与配件，2017（04）：62-64.
作者简介：
杨振富（1990.12.07），男，宁夏盐池人，研究方向：电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题.