（华电新疆发电有限公司红雁池分公司 新疆乌鲁木齐 830049）
摘要：本文通过对华电红雁池分公司超低排放改造前后设备系统的比较，对引风机耗电率和脱硫耗电率的比较，在低负荷时合理调整引风机和增压风机的运行方式，分析超低排放改造后对全公司厂用电率的影响。
关键词：超低排放改造；节能；分析
1改造前的设备基本情况
华电新疆发电有限公司红雁池分公司装机容量4x200MW共4台燃煤发电机组，总装机容量达80OMW。
超低排放改造前#1、2炉共用一个脱硫塔，#3、4炉共用一个脱硫塔，采用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，每个塔5层喷淋层。
#1、2机组脱硫系统设备情况：
2 改造后的设备基本情况
通过改造，#2、3机组新增#2、3吸收塔，#1机组用原有#1吸收塔，#4机组用原有#2吸收塔。改造为1层托盘和4层喷淋层。#3、4机组引风机功率增大，去除增压风机。
#1、2机组脱硫系统设备情况：
通过上述数据对比，可以看出：
#1、2炉在主蒸汽流量400t/h运行时，增压风机停运，引风机用电量每小时增大200-300 kW•h。
#1、2炉在主蒸汽流量570t/h运行时，增压风机未停运，引风机用电量每小时无明显增大。
#3炉在主蒸汽流量400t/h运行时，引风机用电量每小时增大200-300 kW•h，3号吸收塔直径小，烟气流通阻力大。
#3炉在主蒸汽流量570t/h运行时，引风机用电量每小时增大300-400 kW•h，3号吸收塔直径小，烟气流通阻力大，用电量增大值随着负荷增加而上升。
#4炉在主蒸汽流量400t/h运行时，引风机用电量每小时无明显增大。
#4炉在主蒸汽流量570t/h运行时，引风机用电量每小时增大较少100-150 kW•h。
引风机用电量#3较#4大100 kW•h左右，主要原因为#3吸收塔直径较4号吸收塔直径小，烟气流通阻力大，造成引风机耗电率大。
由于#3、4机组引增合一后的轴流式风机效率较高，虽然#3、4机组引风机功率增大，脱硝系统增加一层喷淋层，但全公司引风机耗电率略有上升大约0.1～0.2%。
3.2改造前后脱硫耗电量的对比分析：
原1号塔与改造后的1、2号塔一炉一塔方式用电量对比：
通过上述数据对比，可以看出：
1、2号吸收塔技改后，增压风机仍保留，增设旁路烟道，运行中，主蒸汽流量低于500t/h时，停止增压风机运行。
1号吸收塔相比2号吸收塔用电量大，因1号吸收塔浆液循环泵利旧，电机功率大，2号吸收塔2-1低压变由1号吸收塔脱硫6kv段带，故1号塔耗电量大。
2015年与2018年脱硫用电量相当，改造后#2塔稍有降低。2018年入炉煤硫份较2015年低0.18%，浆液循环泵运行台数减少，吸收塔烟气阻力减小，增压风机耗电量降低。锅炉主蒸汽流量低于500t/h时，增压风机停运，脱硫耗电率降低较大。
#3、4号吸收塔技改后，引增合一，脱硫用电量大幅下降。改造后#3、4脱硫耗电率下降约0.3～0.4%左右。
如果入炉煤硫份与2015年相当的情况下，浆液循环泵运行的台数增多，脱硫耗电量增大，改造后#1、2脱硫耗电率应略有上升，改造后#3、4脱硫耗电率下降约0.3～0.4%左右。
4 结论
华电红雁池分公司2017年进行了4台机组的超低排放改造工作，按照原#1、2机组和#3、4机组超低排放改造，在机组运行时间6500小时，利用小时4500小时下，改造后#1、2机组和#3、4机组用电率增加0.41%和0.42%，根据改造后现阶段的负荷和机组运行状况，在负荷率低的形势下，摸索出机组低负荷运行条件下的降低脱硫系统耗电率的途径，通过调整脱硫系统和引风机的运行方式，超低排放改造后全公司厂用电率在低负荷情况下会降低0.1%左右，高负荷时基本与前期持平。
作者简介：
徐军得；中级工程师；锅炉专业技术管理；工作单位：华电新疆发电有限公司红雁池分公司发电运行部.