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摘要：如今我国的科学技术不断的取得新的突破，我国的煤炭事业也具备了广阔的发展空间。在煤矿事业单位中应用PLC技术，能够给煤矿事业的发展提供技术上的知识，更进一步的保证煤矿当中运行的进行控制系统具备有足够的安全性。除此之外，还能够尽力的保障现场工作人员的生命及财产安全，因此本文简要的介绍了PLC技术，并且针对PLC技术应用于煤矿当中，对于煤矿当中的机电控制系统的应用进行了深入的研究。
关键词：PLC技术；煤矿提升机；电控系统；应用
1 引言
煤矿电气控制技术是实现煤矿企业生产过程自动化的控制技术，它是以各类电动机的动力传动装置或者系统为对象，以实现煤矿企业安全生产自动化的控制技术。随着计算机技术、自动控制技术、智能技术、网络通信技术等先进科学技术的完美结合，电气控制技术发展十分迅速，尤其是PLC控制技术、交流调速变频等技术的发展与应用日臻完善。我们有必要对煤矿提升机电控系统中PLC的运用进行讨论探析。
2 PLC应用于电控系统中的必要性
提升设备的主要构件。有制动装置、取物器、卷绕器、传动器及卷筒驱动器等。为了确保安全生产，还有一些必要的专门设备。电动装置、卷筒及其减速设备等都会直接影响卷筒驱动器。电控系统的运转具有非常复杂的应力情况，且载荷的主要承受部位是薄壁，如果没有采用合理的设计方案，将有可能导致其开裂、变形、失效。其中，减速器通常会选择封闭式的齿轮。机轴则是此类设备的重要承载部件，可将主轴上所承受的载荷传递到有关承力元件上。如果是在大型矿井服役，该类设备都会有很大的提升量，工作元件的具体装配形式将会影响构件的受力。所以，有必要对卷筒中的具体受力进行分析，明确其中的应力分布情况，优化其应力结构，这样在滚筒上进行钢丝绳的缠绕时，可避免出现过大弯曲应力的现象。作为煤矿生产领域中的一类关键性的设备，煤矿提升机的安全稳定是保障运行安全的第一要素。信息技术近年来发展迅速，煤矿生产已逐步实现计算机实时控制。PLC是高效率的工业应用计算机，通过一系列处理开关，可避免外部接线的变化，改变其程序即可进行控制程序的相应修改，具有便捷、高效的优势。PLC具有较低的功耗，故障较少，具有良好的稳定性和集成化性，通过高度的自动化可进行复杂逻辑的高效率运算，实现工业领域的主动控制。将PLC技术应用于煤矿生产领域中的提升机电控系统，将会进一步提升生产的稳定性和高效性。
3 煤矿提升机电控系统中PLC的运用策略
3.1 在提升机改造中应用PLC技术
一般情况之下，速度检测显示电路高压主电路以及主控PLC技术共同的组成了煤矿机电提升机控制系统。而在改造提升机的过程当中，想要更好的应用PLC技术，就能够在原有的基础之上，更进一步的使得传统的系统得以优化以及改善。之后将新转化成的刀闸安装于电枢之上，之后使得制动设备得以完善以及升级，更进一步的保障煤矿当中的机电控制系统能够正常运转。在其中，想要更好的将PLC技术应用于提升机改造当中，其主要的应用流程为在电控系统发出指令之后，由操作人员手动的将制动手柄推开，远离紧闸之后，松开主动机的闸门，再由工作人员推动主力控制器手柄向着正反应方向运动，在这个过程当中应用PLC技术，更进一步的控制以及处理，之后将控制处理的信号直接的传输到主电动机当中。主电动机就会根据这一信号的变化进行相关调整，从而使得提升机具备有更高的速度，提高煤矿当中机电提升机的工作效率。
3.2 监控功能设计
设备监控是保障提升机安全运行、发挥PLC应用价值的最基本功能。在编制PLC程序、设计自动控制模块的过程当中，相关人员应结合提升机及配套设备、电路的具体型号、负荷能力，将具体的阈值参数设置到系统的报警程序当中。同时，以提升机运行的匀速段和减速段为主要区域，在现场环境中或设备主体上布设出多个监控传感器，以此对升降机的运行速度、开关情况进行实时采集，为控制信号夯实反馈基础。这样一来，当升降机出现运行过速、开关异常、负荷过量等负面情况时，控制系统便会根据预设好的报警参数，对升降机当前的运行数据进行比对分析，从而对电机发出针对性、自动化的驱动反馈，对升降机的运行状态做出控制调整。其后，系统会自动对调整后的升降机数据进行核查，若发现仍存在异常，则会向远程人工端发出警报，并采取出紧急制动、迅速停车等措施，将故障影响控制在较低水平。
3.3 PLC的软件设计
该系统的主要功能是控制箕斗提升过程中的各个动作，包括爬行、保护、加速及减速等，并根据具体的控制要求来工作，所以需要科学合理地设计PLC的相关软件。PLC要判断它们是否处于正常合理的状态，若为正常状态，就可解除安全制动，若为异常状态，将禁止启动。从井下获得相关信号，根据所设定的程序来进行提升动作。最初的工作是启动及加速，此时要注意应将电流视为主要因素，时间仅是辅助因素，以合理地控制电阻的切除操作。然后，将进入等速运行的工作阶段，此时没有系统的切换。接着，在减速运行阶段中，需要投入低频制动电源，平滑地过渡到正力运行状态，保证整个提升过程的合理有效。最后的工作阶段是设备的停车及物品的卸载，继而完成整个系统的工作。电控系统的PLC工作主要参照提取设定的速度值、具体的位置信息、电流大小及时间长短等。此外，要结合实际工作中给出的具体信号，通过合理的比较和运算，发出控制信号。
3.4 利于S形速递曲线的形成
煤矿企业在使用煤矿提升机的过程中，还需要充分保障提升机具有良好的平稳性以及安全性，尤其是在对工作人员进行运输的过程中，不仅仅需要充分保障提升机的安全稳定，还需要尽量使得提升机具有一定的舒适度。在我国煤矿提升机的应用过程中，梯形速度图为最为普遍的速度图之一，而在变频调速技术的应用情况下，不仅能够促进提升机运行的连续性和平滑性的提升，还能够为实现S形速递曲线奠定良好基础。另外，还可以对参数控制的方式进行修改，使得提升机的加速启动与减速制动能够更加顺利的完成，有效避免环境因素产生的不利影响。变频调速技术在煤矿提升机的应用，还能够促进控制系统安全性以及稳定性得到良好提升，最大程度上减少提升机开展的基础维护工作。
4 结束语
总而言之，在将PLC技术应用到煤矿提升机电控系统中时，相关人员需要明确煤矿提升机的运行要求，进而通过预设报警参数、布设监控装置、构建双向信道等手段，实现设备信号的实时采集与科学反馈，以便将提升机设备长期控制在稳定、安全、精准的运行状态当中。
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