摘要：克服传统的内部问题,拉拔大直径的PCCP管上安装的特点是低效的手工操作,管间隙调整粗、拆装浪费严重、移动重、安全性低的特点。根据项目特点和考虑到成本、进度和质量要求的管道安装,通过对功能和参数优化,实际应用结果表明,改进后的自动集成装置,可实现设备资源回收、精细的调整管联合行动和快速过渡的整个运动,提高工作效率。
关键词：PCCP；管道安装；设备优化
牵引装置内部的传统PCCP管道的安装,往往很难满足要求,施工质量和进度,从而带来更高的成本和较低技术,这减少了市场上的竞争力。PCCP钢筒型预应力混凝土压力管、抗拉强度、优势和混凝土的抗压强度、耐腐蚀等内外负荷裕、抗渗碳体防腐蚀和接头密封性、可持续的经济收益的投资,例如，大型输水工程的理想的管材，大规模的应用和良好的工程实践。为此，优化PCCP管道装置内拉设备的改造是很重要的。
一、传统管道安装内拉装置及存在的问题
1.传统管道安装有内拉装置。传统PCCP管道的安装装置,主要由机械液压千斤顶作为电缆机、手动葫芦,安装在管道内,一个在管套接字在轴承钢束的支持,采用钢丝绳的力量钢梁连接和手拉式起重机(也可以采用机械液压千斤顶)之间的油管配件,如在设备内,形成人工手拉式起重机形式的内在拉力,将待安装管线上的管座进行移动安装，并满足轴线、标高、安装间隙的要求，完成管道的安装。
2.传统管道内拉装置安装存在的问题。传统的内拉装置原理简单，结构简单，操作方便可靠。它具有施工组织方便、施工方便、质量和成本控制好、经济效益高的优点，适用于中小型管道的安装。但对于大直径、长管道的PCCP管道安装项目，也存在以下问题:（1）传统的内拉装置采用手拉葫芦作为牵引装置，形成内拉力。如果选用吨位小、重量轻的设备，则内部拉力不足。特别是对于大椭圆型PCCP管道，设备的内拉力和安装强度难以与实际工程匹配，不能满足安装要求。如果选用大吨位、复杂、重的设备，虽然其内部张力可以满足管道安装的要求，但设备本身笨重且不易移动，特别是对于PCCP长管线管道安装项目，其移动工作量大，拆卸移动极为不便。(2)内部张力采用手拉葫芦。在管道安装过程中，容易出现两侧张力不均匀的情况，导致管道接头由于挤压胶圈的存在，密封性差，返工率高。以钢丝绳或钢条等柔性构件为连接件。张力装置采用手摇葫芦自重，下垂量大，安装间隙大，安装时间长。传统的管道内拉装置属于松体装配结构。每根管子安装好后，都需要重新拆卸和组装。该装置重复利用率低，不利于现场移动。(3)对于具有内拉力的大型PCCP管道安装，每台手动葫芦操作不少于3人，人员投入大，施工成本高;使用手拉葫芦和钢丝绳时，都是易损件，间接增加了施工成本;钢丝绳是一种柔性连接器。大直径PCCP管道张力大，钢丝绳伸长大。如果钢丝绳断裂，钢丝绳回弹力大，容易发生安全事故。
二、PCCP管道安装内拉装置的改造
传统PCCP管道系统的内拉装置存在严重缺陷，可能影响工作过程，同时对人员安全构成风险。因此，有必要结合牵引装置的特点和工程要求，对其进行改造，以提高运行效率，降低生产成本，提高安全性。
1.改造后的安装的组件和功能。对PCCP管道内拉装置的修改提高了装置的便利性，具有自动运行的特点。它的主要组成部分和功能如下所述。(1)液压缸及电气控制系统。该系统应确保PCCP管道的内拉力，并通过自动电气控制系统降低人力资源的使用效率。(2)连接钢板。主要负责梁内拉力的传递，可代替钢丝绳使用，以避免钢丝绳弹性带来的安全风险。(3)横梁。主要负责将内部张力从梁传递到管道，以便在安装过程中在PCCP管道中形成相应的内部张力。(4)行走系统。该系统是管道PCCP的支持系统，避免了管道迁移时的拆卸，提高了管道的回收率。
2.改造构件和参数。在PCCP管道中安装内拉装置时，必须选择其部件的结构和参数，以更好地满足结构的施工要求。主要方面如下。（1）液压缸及电气控制系统的选择。PCCP管道使用时，可在管道两侧安装双极液压缸。液压缸通常是双向液压驱动，以保证PCCP管道的交变运动。在设计过程中，为了保证系统张力均匀，将液压缸的成型设置为1.1m，块体直径设置为18cm，块体推力设置为30t，速度保证为1m/min。这些数据的设计保证了管道张力的均匀性。
（2）在电气控制系统的设计中，选择合适的液压系统和电气控制箱。液压系统的功率要求使用5.5 kW的电机，并在杆液压缸上设计一个控制开关。通过系统的自动控制，可以保证张力、方向和力与系统的使用要求相匹配。电控系统的设计避免了混凝土从PCCP管道内衬上脱落，从而避免了施工过程中的裂缝。（3）连接钢板和横梁的选择。在设计PCCP管道时，必须选择合理的连接钢板和横梁。对于要连接的钢板的选择，可以选择厚度为20mm，宽度为75mm，长度为4m。同时选择直径为150mm的横梁和厚度为15mm的空心管，螺杆的设计保证了PCCP管道的安装和拆卸的便利性，钢板和横梁的连接必须通过铰接进行连接，以最大限度地提高系统的密封性。（4）在PCCP管道中安装梁小车。液压缸工作平面的水平性可以通过液压缸和小车的作用来保证，从而减少由于接头脱落而产生的裂缝。此外，通过系统设计，可以保证系统的易用性，提高管道系统的整体施工质量。
三、改造后管道安装内拉设备应用特点
1.选用液压缸作为拉力器，采用电控自动操作，安装效率高。选用30t液压缸作为拉拔器，采用自动控制。内部张力均匀稳定，消除了用吊索链人工操作内部张力而造成的橡胶圈挤压问题，保证了管道安装接口的密封性;采用自动电子控制装置，操作简单，操作人员少，与传统的大梁每级安装相比，可减少安装5人，节约成本，尤其对于目前人力资源短缺、劳动力成本较高的市场环境，具有较高的经济指标;采用行程1.0m，速度0.4m/min的液压缸。管道安装速度快，效率高。与吊梁相比，每班可多安装2-3根管线。。
2.为了设备的安全，最好用刚性钢片代替柔性钢丝绳。(1)用钢片代替钢丝绳连接，用刚性连接代替柔性连接，减少由于柔性连接下降而造成的安装间隔，减少管道连接时间，提高安装效率;(2)管道的安装时,还有在有限空间内管道的对接、打压、技术、质检及其他有关的人,这是由钢片进行刚性连接,从而降低了安全风险并确保运行安全。
3.增加管道中移动小车的数量，促进过渡，提高效率。(1)在管内增加三辆行走小车，以确保所有受力部件的水平位置，减少安装偏差，提高安装效率;②设备的安装进度,必须实现随时随地的据安装进度随时移动,大型PCCP管道安装承插口横梁均为大型钢梁、自重大，移动不方便，采用行走小车可利用已安装成型的管道作为轨道，省力且转移方便。
大直径PCCP管道安装要求。为了保证建筑设施的高效率和高质量的PCCP管道直径,内拉装置的工程特性结合,优化了性能和内拉装置内部的技术特点。安装质量、效率和经济效益,得到了极大的改进,通过优化和应用安装大直径的PCCP管道安装,使得每年为106.6%实现规定的任务,从而得到了监理和业主的好评。
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