摘要：安全,是一个永恒的话题。随着社会和经济、科技的不断进步和发展,人们的安全意识和安全追求也在不断地提高。我国在改革开放以来,经济不断发展,建筑行业作为国民经济的重要支柱之一,日益受到人们的关注。在这种背景之下,本文就建筑工程当中的建筑砌体施工的质量问题展开探究,并提出了相对应的应对措施,希望为广大工作人员提供参考和借鉴。
关键词：建筑工程；砌体工程；质量控制
1、裂缝的成因分析
1.1材料原因
（1）加气混凝土砌块的物理性能是吸水后膨胀，失水后体积缩小，对养护不到期的砌块，体积变形较大，如果使用这种砌块就容易导致裂缝出现。
（2）砂浆的强度和保水性的影响，砂浆不按配合比调配，出现强度过低，保水性不好，因为失水过快强度增长不足而产生裂缝。
1.2施工工艺和技术操作原因
（1）砌筑砂浆配比不合适，砂浆保水性差，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重，粘结力降低，产生裂缝。
（2）组砌不合理，水平标高控制不好，灰缝过大，水平灰缝不平直，砂浆不饱满，出现瞎缝、假缝，削弱了墙体整体强度。
（3）不按构造和规范施工，过高过长（大于高的2倍）墙体没有设置构造（梁）柱，墙体未按要求放拉结筋，有的构造拉结筋长度不足，没有弯钩，拉结筋的间距过大。
（4）施工一次砌筑高度过大，特别在阴雨天气没有控制好砌筑高度，砂浆干硬过程中承重过大，造成砌体变形。
（5）砌块淋水过多，砌块失水收缩变形较大，砂浆长时间不干硬，上部操作时产生振动，出现裂缝。
（6）不规范操作，对已砌筑好的墙体进行修整时没有按要求重新铺设，而是采取随意敲撞，挪动砌块，破坏了砂浆的粘结，导致裂缝出现。
（7）砌筑基层没有进行清理和湿润。杂质多形成隔离层，降低了与基层的有效粘结；基层不湿水，导致砂浆失水过快引发裂缝的发生。
（8）抹灰基层没有进行处理，砂浆失水过快不能有效硬化，使抹灰层空鼓开裂。
（9）抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，在自身重力作用下，部分砂浆层脱离基层，出现拉裂裂缝。特别是一些工人省工图方便，不进行分层施工，或未待上层砂浆干硬急于施工下层抹灰，抹压不密实，引发裂缝。
（10）气温较高或气候干燥，抹灰层不注重养护致使砂浆失水较快而产生裂缝。
1.3施工环境原因
（1）夏天施工气温较高，超过了30℃，砌块和砂浆失水过快，在施工时没有及时采取有效措施保证砌块的适宜含水率；冬天施工气温较低且干燥，砂浆强度增长缓慢，内外温差较大而出现应力，导致裂缝出现。
（2）雨天潮湿环境下，砌块含水率过大，特别在露天作业，砌块被雨水淋湿后出现体积膨胀，当干燥时体积收缩就会出现裂缝。
（3）温度变化较大时在不同材料之间由于膨胀系数的差别而引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形。当抹灰层粘结力不足以抵抗这种变形时就会出现空鼓和拉裂。在砌体与混凝土结合处常会产生裂缝。
2、裂缝控制措施
2.1加强对加气混凝土砌块作业的施工管理
（1）注重加气混凝土砌块的生产厂家选择。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大，应选取生产工艺成熟，养护条件好厂家的产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5MPa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会减小。
（2）提前组织材料入场，使用达到养护龄期的砌块。加气混凝土砌块出釜时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积不稳定，应杜绝边进料边砌筑的施工方法，要提前组织材料进场，保证砌块的收缩稳定。
（3）做好材料入场的保管。加气混凝土砌块不要随意堆放，要做好防雨措施。砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，底部应垫起并防潮，做好排水处理。要防止砌块吸水过多而引起体积膨胀变形。
（4）加强现场施工的监管，选派有技术能力和责任心的施工管理人员负责施工管理。做好事前的技术指导，事中的监督检查，对不按规范施工的砌体及时给予纠正，把好质量验收关，杜绝不合格品。
（5）认真做好技术交底工作，根据施工作业环境的变化，提出可行的技术措施，交底施工操作注意事项，使每个操作工人都了解施工要点，把质量隐患消除在施工过程中。
2.2加强对施工工艺的学习以提高施工技术水平
（1）合理配制砌筑砂浆，宜使用普通水泥或粉煤灰水泥，保证有良好的和易性和保水性，强度等级不应小于M5。
（2）砌筑时采取相应的构造措施，在砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm；墙体长度超过5m，在中间设置钢筋混凝土构造柱；墙高超3m时设置混凝土梁或埋入通长钢筋网，抵抗温度变化产生的收缩裂缝。
（3）加气混凝土砌块不应与其它砖、砌块混砌。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，在复杂的外界环境下，会呈现不同的收缩性，容易出现裂缝。
（4）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。要消除砌块体积收缩产生的裂缝，应降低砌筑时砌块的含水率，不宜提前大量浇水，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大，加气混凝土砌块施工时的含水率宜控制在10%～15%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，可在砌筑之前适量喷水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体含水率不会过高。
（5）每日砌筑高度控制在1.4m以内，雨天每日砌筑高度控制在1.2m以内，雨天不得露天砌筑。填充墙体应静置7d后待砌体变形稳定，再用同种辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
（6）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当进行喷水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
（7）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边钉挂网眼15mm×15mm大小的钢丝网，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在钉网处宜用1:1水泥砂浆抹灰，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力，抵抗不同材料胀缩。
（8）施工时注重提高灰缝砂浆的饱满度，特别是柱与砌块之间立缝砂浆的饱满。饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。
（9）抹灰前认真检查墙体有无裂缝，对裂缝部位要根据情况采取措施处理，修补填塞密实或加钉钢丝网。
（10）抹灰前对加气混凝土砌块墙体表面作适当处理，在砌体上浇水湿润，调制1∶1水泥砂浆，掺加占用水量30%以上的107胶，用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂以封闭砌体气孔，作为抹灰基层。抹灰前还应适当浇水湿润，阴干后再抹灰。
（11）抹灰应分层进行，控制好抹灰的总厚度和分层的厚度，分层厚度以13mm为宜，面层厚度以5mm为宜，抹完底灰后待六七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
（12）对抹灰层进行适当保养，高温干燥的气候应定期在抹灰表面（八成干后）喷雾养护。
2.3应用新材料提高自身抗裂性能以预防裂缝的出现
（1）采用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆，或在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。改善砂浆的和易性和保水性，增强砂浆的粘结能力，提高砌体的抗裂性能。
（2）采用加气混凝土砌块界面处理剂，可以增强抹灰砂浆与加气混凝土砌体的粘结力，有效地防止微裂缝和空鼓的发生。
（3）在砂浆中添加抗裂纤维，增强砂浆的抗拉性能，可防止抹灰层出现裂缝。
（4）改善加气混凝土砌块的物理性能，通过生产工艺的改善，生产原料的优化，使用合理添加剂，改变内部组成结构，来获得更好的建筑性能。
3、结语
本文探讨了加气混凝土砌块施工裂缝的防治措施，随着加气混凝土砌块的大量普及使用，在施工中不断积累经验，综合应用新材料改善施工工艺，对加气混凝土砌块施工裂缝的防治会有更多好方法，需要我们不断总结交流，促进建筑工程质量的提高。
参考文献：
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