摘 要：某项目地下消防水池抗拔锚杆，水池基础板厚250mm， 采用抗拔锚桩设计方案对消防水池抗浮，保证施工质量，消防水池基坑开挖完，完成试验锚杆后进行施工。?抗拔锚杆结构设计主要参数如下：锚孔直径200mm；采用C30高抗硫微膨胀细石混凝土（膨胀系数0.2-0.4），添加钢筋阻锈剂，杆体保护层厚度不小于25mm；3根直径ф25 HRB400，用直径18 HRB400钢筋进行做“Z”定位支架，间距为1500mm;锚杆用料直径25 HRB400钢筋，加工时为长料，必须连接时连接采用机械连接；应错开40d；同一连接区接头率满足小于25%;锚杆设计深度9m，钻孔深度9.5m;数量68根。抗拔锚杆拉力设计参数：锚杆设计拉力暂定450KN，验收试验锚杆荷载值675KN；通过基本试验，确定抗拔承载力特征值；锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于6根，本工程为6根。地质情况：设计抗浮锚杆部位为强风化砾岩，呈褐黄色、青灰色，呈厚层状分布于勘探场地，各勘探点均揭露到该层，但在最大勘探深度范围内，均未揭穿；属软岩，质量基本等级为Ⅴ级。水文情况：勘探期间，在最大勘探深度15.0m范围内，未揭露到地下水。混凝土材料情况：普通硅酸盐水泥(P.042.5)；粗骨料（5-10mm卵石）；细骨料为中砂；掺合料粉煤灰；外加剂（减水剂、膨胀剂、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂、阻锈剂）。
关键词：小孔径；抗浮锚杆；施工技术
1 主要施工流程
（1）编制专项施工方案。（2）开展专家论证（设计、地勘参与）。（3）施工场地布置。为了避免在锚杆施工过程中扰动地基土层，在施工抗拔锚杆时，预留至少0.3米厚土方。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置。（4）试验桩及辅助桩施工。在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。最终确定，试验桩3根，辅助桩6根。成孔利用柴油轮式式冲击钻机进行成孔，成孔孔深度大于锚杆长度500mm.浇筑：本工程锚杆成孔施工的难点是干式钻孔，为保证钻孔后砾岩孔壁的岩屑风化掉落孔内，终孔后立即浇筑细石混凝土并插入钢筋；锚杆顶部应超浇200mm，待筏板施工时剔除多余部分。插筋：混凝土浇筑完毕后，用塔吊或吊车垂直吊装锚杆到指定孔洞，配合操作工人将事先制作好的锚杆垂直插入混凝土孔洞内，锚杆插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。养护：混凝土浇筑后养护28天，在养护期内不得移动锚杆，现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24h进行日常检查和维护；为避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域工作。（5）基本实验检测（验证设计实验数据是否调整、变更）。锚杆基本试验是为设计方确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异会影响抗拔数据。锚杆试验：极限载荷实验桩3根，根据试验结果调整锚杆设计承载力特征值后再做3根基本试验。（6）工程桩施工。经过试验桩施工及试验桩检测，确定锚杆结构形式、数量、实验数据沿用原设计。确定施工顺序：由东向西、北向南逐次浇筑。钻孔与浇筑作业交叉进行：分三批次浇筑，第一批次先浇筑已完成清孔、验孔的21个抗拔锚杆；由于通道口在西侧，钻孔及浇筑都是逐次退出基坑，互不干涉，且插筋由塔吊辅助、混凝土浇筑由泵车送，无额外机械进入基坑，对钻孔无影响。养护：混凝土浇筑后养护28天，在养护期内不得移动锚杆，现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24h进行日常检查和维护；为避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域工作。验收试验：施工完毕后取总数的5%，且不少于6根，验收试验荷载值为675KN，根据验收试验情况进行质量评价。
2 实施过程的难点及解决方法
2.1 原材料不合格、锚杆制作与设计不符
原因分析：技术员、质检员对图纸不熟悉，未对制作人员进行技术交底，制作人员按经验制作锚杆，制作完毕后未进行检查验收，直接投入使用，锚杆插筋过程中未对其进行保护，导致锚杆变形。
解决措施 ： 1）购买合格的原材料，材料进场后进行见证取样复检，复检合格后投入使用；2）技术员、质检员提前熟悉图纸，对作业人员进行书面交底：①抗拔锚杆主筋3根直径ф25 HRB400，必须连接时连接采用机械连接；应错开40d；同一连接区接头率满足小于25%；②3根直径ф25 HRB400之间采用直径18 HRB400钢筋焊接定位，间距为1500mm；③用直径18 HRB400钢筋进行做“Z”定位支架，间距为1500MM；定位支架与主筋采用单面焊接，搭接长度为180mm。与孔壁接触平直段长度为150mm；3）高抗硫细石混凝土进场后检查合格证，确保材料与方案相符且混凝土配比与告知单相符；4）抗拔锚杆的安装利用现场塔吊进行吊装，抗拔锚桩混凝土浇筑至基底标高后立即插入抗拔锚杆至设计标高。
2.2 成孔阶段容易出现垂直度偏差过大，孔径偏差过大
解决方法：冲击钻机就位后认真调平、调立、稳固并应该二次确认；锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
2.3 钻渣清理不及时
锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
2.4 浇筑及插筋阶段容易出现问题
单个抗拔锚桩的混凝土浇筑作业必须连续进行。（1）锚杆下锚定位不正，原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重。整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，如果锚杆发生偏移需及时扶正，锚杆锚入结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定 。
（2）锚杆标高超差，原因分析：A.锚杆加工时，锚弯折角度不够，导致锚头端部翘起，锚杆标高超差。B,锚头部分加工尺寸不符合要求，弯平段至锚杆起弯点垂直距离过大。C.孔洞超深，锚杆锚入标高控制不到位。整改措施：A.要求锚杆加工时锚头端部弯折角度符合要求，弯平段弯平切勿翘起。B.锚头锚杆加工尺寸严格按照设计要求进行加工。C.施工前先将标高线放到基坑壁上，插筋时逐个复核、控制标高。(3)试块制作不及时,原因分析：工人麻痹大意，技术管理人员对技术操作流程不了解，对试块制作不重视。解决措施：监理旁站、督促，除见证取样外，每天 (锚)桩做2组，一组为现场同条件试块，一组为标养试块，取28d抗压强度值。(4)膨胀止水环施工易出现？原因分析：安装位置不正确、遇水不膨胀、膨胀环破损起不到止水环作用。解决措施：施工前技术员、质检员认真熟悉图纸，与作业人员进行交底，确定止水环安装位置，止水环安装前对其遇水膨胀性及完整性进行检查，确保材料无损，且遇水膨胀。
结 语：
抗拔锚杆作为建筑施工的一项隐蔽工程，他的作用的发挥容易被人们所忽视，2018年部分工程确实因为没有做抗浮设计导致主体结构整体上浮，影响了实际使用，作为一个工程人，一定要遵循设计初衷，高质量的完成设计意图，提交合格工程。
参考文献：
[1]程良奎. 范景伦. 韩 军. 岩土锚固[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[2]CECS22：2005，岩土锚杆（索）技术规程[S].
[3]GB50086—2001，锚杆喷射混凝土支护技术规范[S].