摘要：随着我国经济高速发展,人们对住房的外观、内部舒适度及安全性的要求越来越高。作为新型结构形式的钢结构逐步得到推广,但由于材料的不同对施工的要求也不同,自身较轻的建筑钢结构较传统钢混结构的质量要求和施工技术更严格,通过对钢结构施工技术要点、质量控制措施的总结,以期为相关工程提供参考。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制
引言
在建筑施工过程中，对钢结构的安装和施工具有严格的施工标准和要求。基于此，相关技术人员应该根据设计要求和安装规范进行科学设计和安装。结合多方面要求标准，选择最合适的施工技术类型，以最大限度地保证建筑工程质量基础。因此，针对高层建筑钢结构应用特点，工作人员需要严格把控钢结构施工技术的应用要点，为充分保证高层建筑的安全稳定性负责。
一、钢结构施工技术分析
1.1施工机械设备的选择、布置和装拆
保证高层建筑质量最基木的环节操作是对钢结构施工设备的合理选择和有效布置。同样的，作为整体工程建设最关键的施工设备塔吊，为充分保证塔吊设备的高效运行，现场施工人员有必要提前将项目实际施工位置、周边环境、道路情况以及钢结构构件木身情况等多方面因素全面考察清楚，有利于最合适塔吊类型和工作位置的选择。此外，考虑到塔吊设备的笨重，可以采用内爬式塔吊，不仅解决了塔吊的布设范围局限性的问题，对后期拆装操作也提供极大的便利条件。
1.2螺检预埋
预理螺栓技术的具体应用过程中，最关键的操作是精准的把握预理柱脚螺栓的位置及螺栓顶标高设定。只有这样，才有利于保证钢柱安装的质量和方便。因此，在施行该技术操作时，首先严格把控基础轴线和标高基点，为保证测量的准确性，可以进行三次重复检测，第一次测量在于确定理设具体位置，第二次是在每个地脚螺栓群固定后复检，第三次是在混凝土浇筑完全凝固后的测量，并标记好中心线及标高。要注意的是，三次测量所得数据不能超过指定的位移范围。具体来说，实际工地现场施工过程中，标高偏差确保控制在正10mm之内，同时将定位轴线偏差定位在5mm以内。地脚螺栓预理好后，应进行有效保护，以免损伤螺牙或被混凝土所污染，常用方法有塑料套筒保护和胶带纸包扎保护。在地脚螺栓预理偏移的调节时，不允许采用移焊嫁接、气割烤调的工艺。
1.3钢结构吊装
第一步吊装将核心筒作为主要受力的主析架，接着吊装位于核心筒与独立钢柱之间的主析架，这样做最主要的目的在于使三者之间在最短时间内形成稳固的空间框架体系。第二步主要在于稳定局部整体区域，主要吊装次析架和连接梁。最后一步设备向外伸展开始吊装其他析架次结构件。通常在进行高层建筑的结构施工过程中，最常采用的吊装方法是“区域吊装”法，具体是采用多个吊装设备相互协调配合的合作模式，进行吊装作业以保证吊装保质保量地完成任务。尽量避免两个施工段对向而行的吊装方向，而优先采取同向流水安装施工方法。吊装过程中，技术人员应对每个构件的型号、位置、尺寸、轴线标高、垂直度等进行跟踪测量及复检，发现问题及时整改到位。吊装时应做好构件的防护，吊点正确，保证构件不变形，表面防腐层不损伤。
1.4钢结构高强螺检连接技术
节点处理技术。按照相关操作标准对高强度螺栓连接结构的架设情况进行合理的调整，然后对结合件采取相应的矫正处理，这样做的目的在于从根源上规避结合件出现变形、错位、错孔等情况出现。接着对板束接合摩擦面进行贴紧处理，最后安装高强度螺栓。连接件摩擦面应无污染、无涂层且微锈，要做高强螺栓抗滑移系数检测并达到合格标准。高强螺栓连接螺栓孔不允许用气割扩孔，而应采用机械扩孔。螺栓安装技术。高强度螺栓的安装工作进行之前，必须首先确保所有节点问题全部处理完全，其次再具体安装时需要确保穿入的方向统一。
此外施工便利性也是必须考虑的问题之一，主要可以适用于箱型截面接合部位进行螺栓插入操作时。为更好地适用这一原则，可以采取多方向作业，有垫圈的，将有倒角的那一侧面插入螺栓，无法插入时，可以借助铰刀的力量对螺孔进行合理处理后再穿入。要注意处理后螺孔周围产生的毛刺应该用砂轮除去。螺栓紧固技术。在对高强度螺栓进行紧固处理时，一般需要采用初拧、复拧和终拧的顺序进行。初拧可以有效降低螺栓紧固时导致的钢板变形问题；复拧与初拧的扭矩值相同，该操作是在初拧的基础上进行的；终拧最终实现螺栓紧固的标准。高强螺栓扭紧应从中间向两边的顺序，以保证摩擦面紧密连接且不产生局部应力。高强螺栓的长度要计算确定，以扭紧后有外露三个螺牙为合格。
1.5焊接
在不同的位置需要选择不同的焊接方法，通常情况下，水平焊接更多选择左方向焊接方法，这样可以清楚地看到焊缝和熔池，而且更易于控制焊缝的形成；横向焊接多采用右方向焊接方法；垂直焊接分为向上和向下垂直焊接两种方法；厚板细丝焊接使用向上垂直焊接，薄板则可以使用向下垂直焊接。在自动理弧焊作业过程中，首先需要进行的是操作是选择焊丝。具体选择方法可参考《钢结构高层建筑设计与施工规程》中相关条例进行选择；其次，对焊丝数目的确定，可以选择双丝焊，这样可以一次操作就能得到较多数量的熔敷金属，不仅焊接变形力度小而且也可以进一步提升焊接速度。
1.6钢结构防腐
目前最常用的防腐蚀操作是在钢结构表面刷防腐涂层。虽然市面上还流传着较多存在错误的防腐蚀方法，但是相关部门最新要求规定，必须在相关防腐蚀材料上标明除锈等级以及涂料和涂层的厚度，标准等级为Sa2.5。而且推广使用喷射除锈的方法。此外，对于需要理于地下的钢结构，可以对该部分采取混凝土包裹处理，要注意的是，已经受到侵蚀作用的柱脚不能再理设于地下。钢结构表面涂层有损伤时，应表面处理后补刷防锈漆，不可直接刷中间漆或面漆。钢结构接头表面应处理干净，并按规定刷好防锈漆及其他涂层。防火涂料在施工前应做相溶性试验并符合要求后才可进行涂装施工。
二、建筑钢结构的施工质量控制措施
2.1事前质量控制
首先，施工单位组建项目部，其中包含工程管理、技术管理、质量管理以及其他相关部门，明确各部门在工程项目施工中的责任；其次，钢结构工程施工前对施工人员进行施工工艺技术培训，提高其施工水平，同时对施工机械设备进行维护保养以及相应校正工作；最后，制定相应的工程施工质量安全目标和建立健全工程施工质量控制计划，即检验批质量控制计划、分项工程质量控制计划以及分部工程质量控制计划。
2.2事中质量控制
首先提高施工人员工作责任意识，其次充分的对焊接工艺技术指标进行技术交底，明确焊接质量标准，最后是加强焊接点质量检查管理，对存在问题部门进行返工处理；对于安装施工质量控制方面，关键在于控制螺栓连接施工质量，首先是对高强度螺栓在使用前进行除锈、润滑等处理，确保螺栓质量，其次是确保底脚螺栓位置精确且安装稳定，保证高强度螺栓在通入螺栓孔时能够穿梭自由。此外，在钢结构事中质量控制中，制定出一套切实可行的钢结构工程质量缺陷管理办法，以保障工程质量。
2.3事后质量控制
钢结构事后质量控制主要是对钢结构焊接质量、钢结构安装连接质量、钢结构除锈防腐质量的检测和管理。各工程检测方法应根据国家制定的相应钢结构检测标准执行。
三、结语
当前，钢结构工程在建筑领域的应用愈来愈广泛，应加强对其质量控制，确保工程质量安全可靠，促进我国钢结构建筑工程健康稳定发展。
参考文献：
[1]陈浩.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施分析[J].建材与装饰,2018(03):57.
[2]孟振晓.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].四川建材,2018,44(01):91-92.