摘要：随着我国建筑行业的不断向前发展,各种新型建筑被不断研发出来,对推动我国城市化建设发展工作打下了良好的基础。本文重点针对PC构件装配式建筑展开的分析和研究,同时提出了相应的工程施工技术要点,对推动我国建筑产业的高层次发展打下了良好的基础。
关键词：PC构件；装配式建筑；施工技术
引言
PC构件装配式建筑与传统建筑工程施工模式相比较而言,其不仅具有施工周期短、节约劳动力、绿环保等优势。同时由PC构件具有良好的防火性能,所以我国建筑行业的发展已经逐步的向以PC构件为基础的装配式建筑发展.随着装配式建筑构件生产体系的不断完善。
一、PC构件定义
PC结构是指组成某项建筑工程一应构件都是先在生产厂家预制完成的，再由厂家运至施工现场完成安装工作，最后将建筑工程的预制构件同其他现浇部分相结合，建成混凝土建筑物。
同时可以看出，PC结构建筑不仅需要预制构件，同时也需要做现场浇筑处理，其原因在于PC结构在性能上是与现浇部分相一致的，两厢结合后，既能同时满足排水、电气及暖通等相关系统的需要，又能提高施工效率，保证建筑工程按期竣工。
二、PC构件装配结构性能要求
（1）正常情况下，PC构件装配结构应具有高度的弹性性能，此外，PC墙板与现浇主梁之间不可避免地会产生裂缝，其应控制在国家标准范围内，同时，PC墙板之间的连接缝应具有高度的抗渗透水平。
（2）当建筑整体遇到的地震破坏低于区域抗震设防烈度时，要求主体结构所具备的弹性工作状态不得发生改变，此外，PC墙板与现浇主体之间也不允许出现断裂等质量问题，预制墙板应具有高度完整性。
（3）此外，当建筑整体所遇到的破坏超过区域抗震设防烈度时，将会对装配式建筑主体带来更为严重的影响，此时建筑不允许出现倒塌现象，PC墙板可以发生屈服现象，但对与现浇主体梁结构的连接区域提出了较高的要求，其具备的物理性能不得出现损失，同时，竖向承载力要足够大。
三、装配式建筑PC构件的安装施工技术
3.1PC构件吊装技术
伴随着现场施工环境的改变，加之起吊设备的差异化，将会对PC构件的起吊位置造成影响，因此，需要在吊装施工前确定准确的位置。在此基础上，还应注重以下几点问题：
（1）应充分利用PC构件脱模吊点，由此以高效的方式展开吊装施工。
（2）以PC构件的起吊受力状态为基准，当后续安装过程中的受力状态与之存在差异时，有必要对吊装构件采取临时加固处理，进一步提升构件的强度，避免在翻转过程中出现损坏现象。
（3）注重PC构件的吊装顺序，严格遵循由远及近的顺序进行。
（4）在对PC梁进行吊装施工时，需要在起点阶段做好水平测定工序，由此缩减不必要的施工时间。
3.2PC构件的支撑固定
尽管已经完成了PC构件的吊装作业，但由于其他构配件尚未就位于指定区域，因此，依然无法形成稳固的整体。出于提升施工安全性的目的，有必要对PC构件采取固定措施，在所有方式中以斜撑最为常见。对此，工程人员应做好前期准备工作，即需要对PC构件的高度、精度等指标进行检验；在进行大小梁PC构件支撑作业时，需要事先搭设好支撑架。控制好支撑架的拆除时间，PC墙板应在楼板灌浆造成的7d后进行拆除作业；此外，相比于设计值而言，实际强度应达到该标准的70%，否则不允许拆除。
在设置预制墙板斜支撑结构时，需要使用到支撑杆以及U型卡座2大组件，在二者的共同作用下可以良好地承受来自于预制墙板的侧向荷载。
在进行预制墙板斜支撑安装前，有必要做好以下相关准备工作：将螺栓预埋至现浇层中，将其外露长度严格控制为40mm水平，且需要与板面呈垂直关系。当结束预制墙板吊装施工后，需要使用螺栓对其进行固定处理。
在进行预制墙板安装作业时，应对墙板下口进行精准定位，做好对线工作并使用靠尺板进行找直，在此基础上，对安装位置进行精调。在进行墙板支撑安装时，应遵循以下方式进行：
（1）借助于短钢管斜撑调节杆，依托于此器件可以实现对墙板根部的调整。
（2）以墙板控制轴线为基准，对其进行偏差调整，此环节需要使用到小型千斤顶设备。
（3）以长管斜撑调节杆为主要工具，由此对墙板的垂直度进行调整，加之可调装置的作用，可以实现对墙板顶部的微调处理。
3.3构件连接
预制混凝土空心楼板具有明显的优势，其具备优良的隔音、隔热效果，所使用的构件自重较轻，因此，将其引入至建筑物隔板中，诸如墙体、柱子等区域均设置了保温层。预制钢筋混凝土板材为空心状结构，将其作为隔墙材料，并将厚度控制为40mm，除此之外，其还具有防水、防渗等功能。需要给预制空心板之间预留一定宽度的缝隙，由此起到弥补构件施工误差的效果。出于提升构件连接区域防水性的目的，工程中采用了企口的处理方法，要求尺寸达到50mm×100mm的
标准。首先需要进行钢筋焊接处理，将企口固定在墙板上，将一定量的方木置于钢筋上，同时，应对构件的强度等指标进行检测，确保其具有足够的稳固性。做好相邻构件连接区域的处理工作，即需要使用密封胶进行处理。在本工程项目中，空心预制墙体等部分采用的均是柔性连接的方式，而墙体与框架柱之间则设置为预埋螺栓的连接方式，从而确保预制空心墙板达到工程提出的竖向精度要求。基于降低框主体刚度的目的，应将墙板与框架柱各自所对应的保温层区分开；关于建筑门窗预制构件，需遵循一次成型的原则。
构件与构件接缝的处理，需按设计要求进行。建筑密封胶应与混凝土有良好的黏结性，还应具有耐厚性、可涂装性、环保性。PC构件接缝处理前应先修整接缝，清除浮灰，然后再打密封胶。施工前打胶缝两侧须粘胶带或美纹纸，防止污染，密封胶应填充饱满平整，均匀顺直，表面平滑，厚度符合设计要求。
灌浆作业是装配式混凝土结构施工的重点，直接影响到装配式的结构安全。灌浆工艺应编制专项的施工工艺流程与操作规程，操作人员必须经过专业培训后持证上岗。灌浆前应检查套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度，对接缝周围采用专门封堵料进行封堵，柱子可采用木板条封堵。灌浆料拌合物应在灌浆料厂家给出的时间内用完，且最长应≤30min；同时，按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后方可灌注。灌浆操作全过程要有专职检验员与监理旁站，及时形成质量检查记录并存档。灌浆后12h内不得使构件和灌浆层受到振动或碰撞。
3.4后浇部位混凝土浇筑、养护技术
在进行混凝土浇筑施工前，需要对模板、钢筋等各类工程构件进行全面质量检查，并将残留的杂质去除，在达到工程要求后方可进行浇筑施工。施工中不可避免地会产生模板缝隙，此时应对其进行修堵。对于不同的浇筑部位，所对应的浇筑方法也存在差异，具体来说，对于墙体浇筑施工而言，应在其底部进行水泥砂浆浇筑施工，所形成的厚度应为30～50mm，在此基础上方可展开混凝土浇筑施工。有时需要以分层的方式进行浇筑，此时各层厚度以400mm为宜；在进行振捣作业时，应遵循“快插慢拔”的原则进行，尽可能避免混凝土出现离析现象；同时，振捣过程中不可对钢筋等结构造成损伤；经浇筑施工后，进行养护且时间应达到7d及以上。
四、结束语
建筑工业化、绿色施工是当前与未来建筑施工行业的主要发展法向，因此应该不断创新，积极应用新型建筑施工技术。在我国尽管装配式建筑尚未广泛推广，但基于其高强的经济效益与成本控制效果，基于PC构件的新型装配式建筑施工必然会成为国内建筑业的主要发展方向。
参考文献：
[1]唐厚军.基于PC构件的装配式建筑施工技术研究[J].中国标准化,2019(14):59-60.
[2]杜月胜.基于PC构件的装配式建筑施工技术研讨[J].门窗,2019(12):112.