摘要：混凝土是道路桥梁建设施工的主要材料之一，其强度和耐久性是设计与施工的重要指标，由于其具有着优良性能的比较优势，被目前绝大多数道路桥梁施工所采用。本文首先对高性能混凝土进行了简单介绍，其后重点阐述了高性能混凝土的应用介绍，主要就其在道路桥梁施工中的技术工艺、策略、注意事项等几方面进行了分析，从而使其更好的为我国经济发展和民生建设服务，为我国道路桥梁施工提供基础依据和参考。
关键词：高性能；混凝土；道路桥梁；工程施工
引言
国民经济的发展对于我国道路桥梁建设提出了更高的要求，从当前我国道路桥梁发展分析，运输需求的不断增加，推高了人们对于道路桥梁的需求，道路桥梁新建与改扩建施工工程数量增多。高性能混凝土不管从施工工艺还是施工流程分析，均比传统混凝土要简单不少，因此，为了提升道路桥梁的整体质量，施工中对于高性能混凝土的使用增多。
一、高性能混凝土特点
在具体应用实践中，高性能混凝土具有如下特点：第一，安全稳定性好，由于矿物质粉以及高效减水剂的加入，使得高性能混凝土内部空隙大大减少，用水量也大大减少，成型后的结构安全稳定性好。第二，不易塌落，高性能混凝土粘度高，粗集料在振捣时不会快速沉降，由于其水灰比很小，自由水的含量少，可有效防止离析和泌水。第三，具有较好的抗冻性，在具体应用实践中，衡量混凝土抗冻性的指标之一就是混凝土的耐久性，我国多数地区冬夏季温差较大，需要属于符合抗冻融性要求的混凝土，高性能混凝土在生产中加入了一定量的引气剂，可以较好的缓冲渗透应力作用，从而达到提高抗冻性之目的。第四，有着较好的体积稳定性，由于高性能混凝土的性质特征，导致其在硬化初期，仅仅会产生少量的水化热，仅仅会发生很少的变形，整体未发生较大幅度的体积变化。第五，强度好，混凝土作为最常用的非均质材料，其强度是抗压、抗疲劳、抗拉和抗折的统称，其强度受很多因素的影响。水灰比减小时，混凝土的强度将增大，因此，通过使用高效减水剂可以改善水泥的分散能力，提高减水率，增加混凝土的强度。总之，高性能混凝土的特点，使其具有很好的经济性能，一方面可以减小结构尺寸，提供更大的使用空间；另一方面可以大大减小建筑的维护费用，达到延长使用寿命之目的。
二、道路桥梁施工中高性能混凝土的比较优势
（一）道路工程施工中高性能混凝土的比较优势
与一般混凝土不同，高性能混凝土有着诸多的比较优势，但从其特点分析，也具有其本身带来的不足，其不完善之处进一步加大了其应用难度，比如必须严格控制原材料的质量，必须严格材料间的配比，对于施工条件也有着严格的要求，这些对于确保高性能混凝土的强度至关重要。此外，通过施工实践证实，必须高度重视高性能混凝土中的水灰比，其对混凝土韧性将产生重要影响，对于外加剂、矿物吸料等原材料的质量必须严格把控。同时要注重道路施工不同环节高性能混凝土的科学运用，针对性的运用各种施工工艺，其坍落度必须严格控制在250mm以下，确保高性能混凝土的高流态。
（二）桥梁工程施工中高性能混凝土的比较优势
与一般混凝土相比，高性能混凝土尤其在其使用耐久性上发挥着不可替代的作用，占据着十分重要的地位。桥梁工程的特点是桥墩部位承受巨大压力，同时，还要经受水流的冲击以及腐蚀，因此，桥墩对于使用耐久性具有着较高的要求，使用高性能混凝土，可以较好的提升其耐久性。工程施工实践中，由于跨梁对桥梁会产生较为显著的负荷影响，高性能混凝土的运用可以较好的达到减轻桥梁影响之目的，达到延长桥梁使用寿命和确保安全性之目的。由于桥梁工程施工环境差，在桥梁工程施工中使用高性能混凝土，可以有效控制施工成本，充分发挥高性能混凝土的价格优势。
三、道路桥梁施工中高性能混凝土的配比要求
（一）水泥和骨料
水泥与骨料的配比对高性能混凝土的性能影响大，因此在实际的使用中，对水泥和骨料的要求严格，需要采用成分合理、细度合适的水泥，另外，水泥的需水量要小、水热低，这样能保证水泥的流动性；选取的骨料以硬质砂岩、石灰岩和花岗岩为主，严格控制骨料的粒径、用量等表面特征指标。
（二）矿物质掺合料
矿物质掺合料是高性能混凝土的组成元素之一，主要包括粉煤灰、细矿渣粉、硅粉或沸石粉，在制作过程中可以同时添加以上原料，也可以单独添加，上述原料可提高混凝土的流动性，进而提高混凝土的强度和耐久性。
（三）高效减水剂和水灰比
水灰比对于混凝土密实性有着显著的影响，当水灰比整体降低后，混凝土耐久度和强度会得到大大提升。所以，在高性能混凝土配置实践中，必须高度重视高效碱水剂的使用，其不仅仅可以提升水泥浆流动性，缩短水泥水化作用的时间，还能增强混凝土的高坍落度，进而提升混凝土的早期强度。
（四）根据实际情况合理配比
为提高道路桥梁的稳定性，在施工的过程中，施工技术人员应根据实际情况，注意以下指标：标准性，严格按照道路桥梁的建设标准，合理配置相应性能指标的混凝土；耐久性，为保证道路桥梁的使用寿命，确保其可以经受外界的各种考验，选择性能指标最好的混凝土；监控性，为提高混凝土的配比精度，在高性能混凝土配置时，选择高质量的原料和最佳的配比。
四、道路桥梁施工中高性能混凝土的施工工艺
（一）设备及原材料要求
高性能混凝土与传统混凝土相比，用水量更小，水胶浓度偏低，在施工搅拌中，特别容易发生粘稠现象，因此，对搅拌设备的要求高，必须要采取高技术指标的搅拌设备，才能实现充分的搅拌。卧轴式搅拌机与其他类型的搅拌机相比，搅拌性能高，实际工程施工中应用广泛。高性能混凝土配置时，必须要确保原料符合要求，用量要准确，物料搅拌出口稳定运行，砂石含水量也要严格控制。在搅拌时，不能离开搅拌机，应时刻监督搅拌机的运行，确保混凝土的粘稠度满足施工要求，一旦发现搅拌后的混凝土粘稠度不够，就应立即调整配料比例。
（二）运输及维护措施
在实际运输高性能混凝土时，为保证其质量，采用泵送和罐车的方式运输。这样的运输方式，不仅仅可以有利于后期外加剂的加入，还可以起到避免其收缩而产生裂缝的问题。此外，还需高度重视其及时浇筑和养护，由于减水剂的加入，高性能混凝土极易出现不泌水或是泌水量偏小的情形，此时的及时浇筑显得十分重要。
五、高性能混凝土在道路桥梁施工中应注意的事项
（一）严把原材料的质量关
为了提高道路桥梁的耐磨性，高性能混凝土配置时应采用超过52.5级数的硅酸盐水泥，这个级别的硅酸盐水泥性能相对稳定。另外，还要采用抗压强度在1.5以上的干净、粒型好的粗骨料碎石，选择含水量小于1%、模数大于2.6的细骨料。
（二）降低混凝土的水化热
水泥遇水会发生释放热量的化学反应，该反应所释放出来的热量就是水化热。与普通混凝土相比，高性能混凝土的凝胶含量高，因此水化热也会相应提高，混凝土的强度降低，进而后期容易出现裂缝。为改善或避免上述问题的出现，就需要尽可能的降低其水化热，在使用的过程中胶乳缓凝剂和混合料等。
（三）提高混凝土的流动性
由于高性能混凝土和易性差，因此，在配置时，会加入碱水剂，降低高性能混凝土的水灰比，进而可以提高混凝土的流动性。另外，在桥梁建设中，对混凝土的坍落损失度有要求，必须要保证3小时内坍落损失度小于百分之十五，因此，在混凝土的配置过程中应加入直径在5-20mm之间的碎卵石。
（四）做好路面的的养护
高性能混凝土由于减水剂的加入，导致其水灰比较低，水含量也较低，裂缝会更易出现。此时路面的及时养护就显得十分重要和必要，在施工结束后一般通过覆盖、洒水的方式进行养护，以增强路面强度和提升其使用耐久性。
六、结束语
综上所述，与传统混凝土相比，高性能混凝土有着强度高、不易塌落、稳定性好、抗冻等优点，而且环保性、经济性也好。为充分利用高性能混凝土的优势，在道路桥梁施工中，使用人员应严格按照道路桥梁施工中高性能混凝土的配比要求、施工工艺进行施工，并要重视其中可能存在的问题，确保建设的道路桥梁符合要求，建设使用寿命长的道路桥梁工程。
参考文献：
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