摘要：随着经济全球化进程的逐步加快，交通运输业的发展也在大环境下得到了逐步提升，与之相关的铁路桥梁项目不断增多。在桥梁施工过程中，混凝土工艺是相当重要的施工技术，混凝土施工质量也直接关系到桥梁的整体施工质量。在桥梁施工过程中，混凝土质量和工艺也直接影响着铁路桥梁的稳定性、耐久性和坚固性等施工标准。同时，桥梁的质量也与人们的日常生活和社会利益息息相关。因此，我们一定要对桥梁施工进行严格把控，对混凝土的质量及施工技术做出严格要求。本文将通过对混凝土工艺质量对于桥梁施工的意义进行介绍，同时探究桥梁施工中常见的混凝土外观质量问题，并且阐述对桥梁施工混凝土工艺质量产生影响的主要因素，进而提出合理的质量控制建议，以期为相关施工部门提供可靠参考。
关键词: 桥梁施工; 混凝土工艺; 质量控制
前言
在桥梁施工过程中，混凝土施工工艺在桥梁施工中占主体部分，混凝土的质量直接关系到桥梁的整体性能。因此，在施工过程中，应该严格把控混凝土质量，以确保施工过程中不出现质量问题，有效降低安全风险，保证桥梁的整体施工质量。混凝土在日常施工中应用较
为广泛，比如铁路、公路、建筑等，其具有强度高、耐久性好、可塑性强等特点，能够结合钢筋构成经济坚固、抗震耐久的钢筋混凝土结构。并且能够根据工程结构不同而灵活运用。混凝土的质量取决于原材料配合比和施工工艺流程等因素。在施工过程中，为避免出现施工工艺质量问题，应该严格对每一个环节进行标准检测和质量监督。
1.桥梁施工混凝土工艺常见外观质量问题
(1) 色泽不均: 此类现象发生的几率较高，对桥梁整体的美观程度产生很大影响。通常引发此问题的原因包含: ①不合理的混凝土调配比例; ②水泥等原材料出现问题。
(2) 裂缝: 此类现象发生的几率非常高，在桥梁中出现裂缝，容易导致桥梁的使用寿命被缩短。通常引发此问题的原因包含: ①在施工中出现了“失水”现象; ②粗骨料发生下沉。
(3) 蜂窝: 此类现象发生的几率较高，极易造成桥梁的表面出现不平整的状况。通常引发此问题的原因包含: ①不合理的混凝土调配比例; ②振捣作业环节出现问题。
(4) 气泡空间: 此类现象发生的几率较高，极易造成桥梁的表面出现不平整的状况。通常引发此问题的原因包含: ① 不合理的水泥调配比例; ②细、粗骨料的使用并不科学; ③ 模板的表面比较粗糙。
通过上述说明可知，一旦在桥梁施工中，混凝土的外观质量产生各种问题，极易导致桥梁各种功能不能被有效发挥出来。其中，裂缝除了会导致桥梁的使用寿命被缩短，更会使后续养护工作的资金投入被提高; 而不平整的表面会引发很多交通事故，进而威胁到民众的财产、生命安全。
2.对桥梁施工混凝土工艺质量产生影响的主要因素
2.1 材料
对于桥梁施工混凝土工艺而言，原材料是影响其最终质量的关键因素。因此，施工部门应当在正式施工前全面确保各类原材料以及外加剂等的质量能够达标，从而在基础上确保施工的最终质量符合相应要求和指标。
2.2 配比
在通常情况下，桥梁施工会运用较大规模的混凝土，而混凝土的制成通常都需要经过一定的配比，其中水灰比将直接对混凝土的混合配制产生影响。这主要是因为，一旦在配比材料的过程中配比量不科学，则会致使制成的混凝土无法达到设计要求的强度，最终使得混凝土工艺整体质量被降低。特别是在高要求工程中，需要的混凝土一般都是标号较高的类型，更需要施工单位严格控制其使用水泥的量以及相应配比的参数，从而防止后期裂缝、蜂窝等现象的发生。
2.3 搅拌与浇筑
不同的施工，需要的混凝土搅拌设施不同。在当前，许多桥梁施工都会采用统一的搅拌站对混凝土进行搅拌，因此施工部门需要确保其符合相应标准，从而避免制成的混凝土出现质量问题。在混凝土工艺中，浇筑作业十分重要。通常在浇筑过程中都会进行振捣作业，然而如今此环节极易出现问题。
3.桥梁施工混凝土工艺质量控制建议
3.1 控制材料
混凝土材料的质量优劣会直接对桥梁施工最终质量产生影响。所以，施工单位为了确保从基础层面杜绝施工出现问题，应当严格控制混凝土本身材料。对于混凝土工艺而言，其强度将决定其最终质量，而强度的高低主要体现在桥梁的抗弯能力、抗压能力以及抗拉能力等。对桥梁施工而言，衡量其最终质量是否达标的关键一环，便是检测其承载、支撑的能力能否达标。因此，施工部门必须严把材料质量关。
这就要求现场管理人员应当在材料进场前对其展开全面检查，一方面检查其是否具备出厂合格证书、检测报告等，另一方面要对其进行取样测试，都合格后方可入场。与此同时，施工部门在采购材料时，为了保证项目最终的抗弯能力，选择的水泥材料应当极高的抗折能力。
除此之外，施工部门还需要选择合适的集料来保证项目最终的抗盐冻能力，从而符合设计要求的压碎值以及吸水率。同时，为了防止项目结构产生“冷缝”，施工单位还应当添加合适的外加剂使冷凝的时间变长; 通常为了进一步使桥梁抗压能力、承载能力得到提高，进而达到要求的强度，可以采用钢纤维，其不仅能够提升桥梁最终综合能力，也有利于提升其韧性和强度。
3.2 控制拌和
(1) 控制配比
为了确保桥梁最终的强度能够达标，施工技术人员还应保证混凝土的配比能够科学、合理，以便使桥梁施工最终质量得到有效提升。在对混凝土进行配比时，有关部门应当对其展开动态、实时的监管，同时确保配比人员能够每一种外加剂、材料的具体添加用量; 完成配比后，施工人员还需要对其展开质量检验，以便检测该配比是否能够达到设计的强度要求。在此过程中，水灰比的配比工作十分重要，经过反复试验后，如果最终确定了某一水灰比，在正式施工过程中就不可以随意减少或者增加使用材料的具体量，进而确保整体施工的最终质量能够具备稳定性。
在实际的桥梁施工过程中，许多项目在拥有符合标准的配比后，桥梁本体依旧会出现许多裂缝，部分桥梁在经受冰冻后甚至会发生路面融化、破损等现象，这主要是由于没有根据桥梁作业项目的实际状况添加合适的外加剂。因此，施工部门在进行混凝土配比时，还需要按照现场实际状况加入适量的外加剂。
(2) 控制搅拌
不同的施工项目会采用各自相应的拌和混凝土设备，而设备的差异性也会对桥梁施工混凝土工艺的质量产生影响。所以，施工单位在开展混凝土拌和作业时，应当对各种可能对搅拌过程产生影响的因素加以严格控制。
①季节气候: 如果桥梁施工项目在冬季进行，施工人员在搅拌外加剂前需要展开预热作业，对材料进行科学处理，进而正式进行搅拌。
②搅拌作业自身: 搅拌作业自身的质量优劣将会对相应材料产生重大影响，在此过程中，一旦搅拌的不密实，便会导致材料中会产生很多气孔，不仅会影响材料的质量，更会在这部分材料被运用到实际项目中后，引发“裂缝”、“蜂窝”等不良现象。因此，施工单位需要严控搅拌混凝土的整体过程，确保拌和时间达标，同时确保相关各设施的工作状况良好，最终为混凝土质量达标夯实基础。需要注意的是，若混凝土的材料拥有较大的含水量，搅拌人员更应当严格遵循相应规范、标准进行科学搅拌，从而使材料内部的各种孔隙被及时消除。
3.3 控制浇筑
浇筑作业是桥梁施工中最为关键的环节，施工单位一般都会采用较大型的机械设施直接向模板、模具中浇灌混凝土，随后将振捣棒插入，进行严实的振捣，进而根据设计要求、标准振捣出相应结构。为了确保使混凝土最终结构质量得到可靠保障，施工单位应当对浇筑作业进行全程、动态、严格的质量控制工作，这就要求技术人员在此环节中对混凝土下落的速度进行全面把控。与此同时，由于项目之间存在一定的差异性，浇筑时技术人员还应当严格控制浇筑的单向长度。在桥梁施工作业中，通常采用的浇筑方式多为“分层式浇筑”，此方式对于两侧相邻浇筑的具体时间有着十分严格的控制要求，要求施工人员应当在前次浇筑尚未终凝之前，开展下一层的浇筑。除此之外，技术人员还需要对振捣作业进行控制，杜绝漏振现象的发生，从而提升振捣的密实度。
3.4 控制养护
养护环节在混凝土工艺中也具有很重要的地位，施工单位需要对此环节也进行严格控制。不同项目的养护方式也有差异，当前常见养护方式为。
(1) 在冬季的作业中，对于桥墩施工方需要对其进行蒸汽以及暖棚养护，并控制好养护温度。
(2) 在混凝土终凝阶段，一般会采用自然养护法，并且用水分充足的草袋、棉袋或者麻袋进行覆盖，同时持续性对其洒水，以便确保结构含水量达标。
结束语：
总体而言，在整体桥梁施工过程中，混凝土工艺的质量对工程项目的最终质量产生了决定性的作用，进而影响桥梁自身的整体外观以及使用寿命、安全性。所以，施工部门应当对混凝土工艺的质量控制工作予以高度重视，并且充分掌握每一个施工环节的控制要点，最终确保桥梁的整体质量符合各项标准、要求。
参考文献:
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