摘要：基于作者多年的从业经验，介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法和吊装沉放及防止变形的各种技术措施。
关键词：钻孔桩钢筋；笼制；质量与效率；措施
一．引言
在设计大中型桥梁时，通常会在中下部结构中使用现场钻孔桩基础。该桩的深度通常相对较大，并且设计需要具有相同长度和直径的钢筋笼。 长距离大型钢保持架的施工和安装，混凝土浇筑、钢筋的浇筑、绑扎方法、制造托架、框架长度、起吊和下沉、连接方法、保护层以及防止变形的措施等各种技术措施。
二．质量工艺介绍
（一）制作场地的选择
应在更方便的运输和安装地点选择生产现场，该现场应靠近施工现场并有足够的建筑面积来建造和加工钢筋，排水条件良好，地面必须适当固化，并应有简单的钢材加工仓库和储存仓库。
存放时，应根据不同类型，直径和长度的钢筋进行堆放。 通常，绑扎在施工现场附近进行，然后将绑扎的成品放置在施工现场附近。生产现场必须满足起重机的操作要求，并且必须有一条供车辆或移动式起重机使用的道路。
即使建筑工地相当狭窄，甚至分散在整个工地（甚至在同一工地），可以选择在另一个工地上建造，因此请注意用于运输卡车的半成品钢笼的长度限制 ，转弯半径和卡车长度，在运输过程中避免变形和施工安全问题。
（二）制作方法
捆扎时，通常以相等的间隔布置主钢筋，并在固定钢筋后，以设计的间隔安装箍筋。 箍筋和框架钢筋可以进行圆形预加工，主钢筋和箍筋和框架钢筋可以通过弧焊等方法固定。 使用电弧焊时，有必要防止主筋燃烧。
钢筋笼的主要钢筋应为直钢筋。为了连接由部分制成的上部和下部加强框架，重叠部分的箍筋通常被临时固定和固定。放置钢筋笼时，两个部分已连接并已连接。吊装时，通常将架力筋用作挂钩，因此架力筋不仅具有一定的刚度，而且还需要更牢固地连接。钢保持架的生产刚性和防止提升变形是非常有利的。施工项目通常会有更多相同直径的钢笼，为提高生产效率，宜使用合适的绑扎支架，通常将角钢或扁钢作为架力筋与工地垂直距离相等的平面上的圆周上。每隔2-3 m设置间隔一定的钢或木质圆盘，并且主筋固定在间隙中，但我们几座桥都是中桥,钢筋笼加工数量不是太多, 我们根据实际情况, 把粗钢筋做成一个圆环 ,以此代替圆板,然后在外周上焊接主筋,在该圆环上绑轧钢筋骨架 。
由于几座桥梁的钢筋笼相对较长，在29m至31m之间，因此我们将其预处理成适当长度的短段，然后采用连接长度的方法将其吊起或下沉。 对于吊装，该段的长度为9-11 m，最大长度不超过11 m。 但钢筋笼的长度也要根据一般钢筋的供料长度, 尽量减少主筋的接驳数量,主筋采用闪光对接焊 ,接头按有关规范进行了错开布置。
（三）吊装沉放与连接
吊装时，请使用起重机吊装和下沉。将悬垂的垂线悬吊装置从电线位置悬挂约10 m到约2 m的高度，并观察并控制钢笼在至少两个方向上的垂直度。 插入到桩孔中的钢筋笼的下部使用大型钢管或型钢通过框架钢筋临时固定。通过搭接焊或罗纹焊对接头进行焊接，其中钢笼的上部和下部的两个主钢筋必须对齐，并且可以控制垂直线在悬挂线之间来回移动。
焊接顶部和底部钢筋接头时，先使用粗铁丝，然后再使用粗铁丝，以防止焊接过程中顶部和底部钢筋之间的连接。 连接主筋的接缝后，同时将预留的螺旋箍筋打结，并通过点焊与主筋进行加固。
下一步是拉出用于支撑的钢管或型钢，并继续下沉钢笼。 为避免钢制保持架与孔壁碰撞，应将吊索放在钢制保持架的轴上，而不能缓慢摇动保持架。
钢筋笼的总长度应在生产时计算并安排，并且必须保留每个部分的重叠长度。 在检查和验收现场时，从钢筋骨架中选择主肋更为方便，用于测量钢筋笼的高度，例如当它很深或下沉时，更接近地面，例如在钢筋笼的顶部，或水平测量，或通过以下方式测量钢筋笼的高度： 用钢尺用保护管测量相对高度差。 在泥浆中时，将电线从标记的主筋上拉出并将其放入套管中，然后测量套管与接地套管之间的高度差，以得到钢笼的最高高度。
三．施工中注意的几点技术措施
为了防止钢筋笼在吊装过程中变形,在制作中采用以下几点措施:
（1）设计时应使用封闭的螺旋形箍筋，捆扎时主筋和箍筋交错并用粗线固定，其余触点通过点焊连接。
（2）以2m以上的间隔架力筋（加强筋），并与点焊或主筋牢固连接。自身的重叠部分通过双面焊接进行焊接，以提高钢筋笼的刚度。
（3）为了进行加强和加固，在框架加强筋（加强筋）内临时安装了厚钢支撑梁，该支撑梁横向竖立在框架加强筋上。放弃支持。
（4）加强笼的长度不应太长，并且加强笼的每个部分的长度应适当控制，优选为8至12m。
（5）钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
为了确保钢筋保护层的厚度，将钢筋定位器安装在钢筋笼的外部，并用与主钢筋相同直径的短钢筋将定位器加工成半圆弧，然后焊接到钢筋上。为避免偏心，将钢筋定位器的横截面设置为4-6个位置，沿钢筋笼长度方向的间距应为3-6m。钢筋笼安装到位后，用测量的钢管或钢支架将其固定。如果量笼顶部的高度不正确且设计合理，使用起重机小心地抬起钢笼，卸下支架，然后将其调整到位，然后再次固定。为了防止钢筋笼在灌注桩心混凝土。
四．结论
1) 该工艺易于对钢筋笼焊接质量、垂直度、长度与笼顶标高进行精准控制。
2) 在孔口钢筋笼连接工序快捷， 可比常规焊接工艺提高工效 3 ～ 5 倍， 由于缩短了连接时间， 有利于孔壁稳定性。
3) 在顶笼定位方面， 采用可调节标高式与可回收定位装备的施工技术， 不仅笼顶标高易于控制，而且可节省大量吊筋，降低材料成本。
参考文献
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