摘要：城市化进程在改变人们生活品质的同时，也带动了建筑行业前进的步伐。高层建筑的大量增加，使得高支模技术在房建工程中得到了更好的应用。但由于高支模作业具有一定的危险性，对于技术及工艺应用具有较高的要求。因此，要对高支模技术应用给予更高的重视程度，通过房建工程中高支模施工应用技术分析，了解高支模作业期间技术应用的主要特点，房建工程建设期间高支模技术的应用分析，能够使高支模技术在房建工程建设的过程中得以更好的应用。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
1 引言
当前，我国建筑工程建设已经取得了良好的成果，在各项技术应用中也取得重大进展，随着城市的不断发展，高层建筑和超高层新型建筑越来越高，建设这些工程，需要各类不同的技术配合才能完成，高支撑模板技术已经形成自身的体系，在建筑过程中具备明显优势，在实践中也有着良好的运用，这类技术适应性强、承载力好，以自身优势在众多模板工程中得到广泛应用，取得良好的效果。
2 高支模施工技术概述
高支模施工技术具体是指在建筑施工中利用模板、钢管等材料进行施工时，使其按照一定科学合理的结构组合起来，以达到完全利用其自身承载力的目的，而且根据相关文件的定义，高支模施工技术应用的场所通常是高度超过8m，或者跨度超过18m以上的混凝土构件浇筑施工。这种方法对于建筑行业来说既节省了建筑施工材料，也有利于提高建筑施工的质量及确保安全。高支模施工技术是高大建筑物施工所必要的。高支模技术应用具有以下的特点。
2.1 具有较高的危险性
高支模作业由于属于高空作业，对于作业人员的专业化技术具有较高的要求，在进行作业之前，工程的管理人员要对作业的流程进行检测，在确认高支模作业各环节符合整体设计要求后，才能开展相关的作业。
2.2 作业具有一定的难度
高支模在进行现场作业的过程中，管理人员要适时加大安全控制的力度，一旦管控措施不到位，整个高支模作业便会造成较严重的安全事故。在进行具体实施的过程中，水平模板不能小于8m的高度支撑，跨度工要大于18m，垂直方向的独立支撑则需大于6m。与此同时，设计人员还要根据设计要求对模板进行测算，做好相应的安全管控措施，通过科学的建设方案合理的组织作业，从而保证高支模作业的整体安全性能。
3 高支模施工技术及施工要求
3.1 立杆支设
高支撑模板作业主要使用各种管材进行施工，其中，立杆支撑是最为主要的环节，需要严格计算位置，在节省材料的同时，还要保证安全稳定。为了保证稳固，一般情况下，需要选择平整的地方做为立杆基础，可以在底部设置厚度50mm的木垫板。扣件是让各立杆连接在一起的重要部分，进行连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他的接头一定要实现对接连接，只有这样，才能确保稳定；如果遇到相邻两立柱对接接头，那么，则不允许在同一步内，不同步2个相邻接头竖直方向一定得保证错开，形成一定的距离，一般要大于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管小于300mm，下部底座螺杆外露钢管小于200mm，要精心进行安装，确保上下同心，避免出现上下段钢管立柱错开的情况。
3.2 大截面梁的搭设方案
对于架体的平立面设计，梁板体系可以选用共用立杆的结构，对于高大模板的部分，可以采用扣件式钢管搭设支撑体系，同时在梁底的位置需要使用扣件式钢管架与满堂架进行加固，其尺寸为900mm×900mm，架体的步距为1200mm，梁两侧也需要用间距500mm的双钢管背楞加固。在架体构造方面，所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道，梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。立杆接头位置在架体起步时需要进行交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，但是在1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。最后是在梁侧使用对拉螺杆加固，对拉螺杆的道数需要依据梁的高度设置。但需要注意的是最上部的对拉螺杆与楼板模板底部的距离应小于400mm，而最下部的对螺拉杆应与梁底模板底部间距小于150mm，对于中部的对螺拉杆要求间距则为400~500mm。
3.3 高支模验收
高支模属于重要的支撑体系，房建工程进行建设的期间，对于整个工程的建设品质提升，具有重要的保障作用。高支模作业的品质直接会影响到整个房建工程的建设品质，高支模作业在完工之后，要马上开展验收工作，从性能、支架结构、支架间衔接等诸多因素，对高支模建设品质进行检测，从而更好的保证其构架的完备性。在对高支模开展验收工作的期间，要根据设计的要求，高支撑作业期间容易出现的问题进行针对性检测，对出现的问题及时做好处理的相关预案；应用科学手段加强高支模内部检测的能力，保证高支撑体系的强度。
3.4 混凝土施工
模板施工作业中，最为主要的是混凝土浇筑施工，一定要严格控制好时间顺序，保证施工整体进行，要严格执行施工方案，根据不同的作业点做好施工设计，确保顺序合理科学。施工前，需要全面做好混凝土浇筑作业安全技术交底工作，实现各作业点的整体安全，提高安全防范意识，保证质量控制。进行高支模混凝土浇筑施工时，需要根据不同的施工现场，做好施工方案审定，一般情况下，墙柱混凝土和梁板混凝土需要分开浇筑，当墙柱混凝土强度达到 70%后，再做好梁板混凝土浇筑作业。严格把握好各技术要点，确保工程建设品质达标，墙柱混凝土需要进行分层浇筑，一般情况下，各层浇筑厚度 500mm，要严格施工顺序，确保上层混凝土达到凝结标准后，才能做好下层混凝土施工。柱混凝土需要做好2 次浇筑，避免一次性完成，全面保证凝结强度。梁和板混凝土可以同时做好浇筑，梁的各层混凝土浇筑厚度小于400mm；施工过程中，要全面保证施工整体安全，避免各工种的聚焦，容易出现局部超载偏心，导致安全责任事故。
3.5 拆除阶段要确保安全
在进行拆除的过程中，要做好安全工作，也要遵循一定的顺序，从最高处开始拆除，一步一步往下进行，先对内部进行拆除，再对外部的各种零部件进行拆除，保证在拆除的过程中小心谨慎，保障安全。在全部拆除之后，要对高支模进行全面的检查维护，做好清洁工作，对使用过程中出现的问题即时修护，防止在存放的过程中出现生锈、磨损等问题，影响二次使用的质量。在检查的过程中，要重点对钢膜和竹胶板的使用情况进行自己检查，并严格作好清洁工作，平整码放，保证存放环境优良，确保后期继续使用质量。
4 结束语
高支模施工技术运用到土建工程的建设过程中，大大提高了工程的建筑质量和建筑效率。但是在我国的实际运用过程中，高支模施工技术还存在一些问题需要解决，可以从设计方案、施工人员水平和工程质量控制等几个方面进行注意和防范，以促进整体施工质量的提升，更好地为人们生产生活提供便利条件。
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