摘要:近年来,经济的发展,促进我国科技水平的提升。随着现代科学技术的不断发展,当前,我国的自动化领域中的PLC技术也越来越成熟,这不仅促进了我国经济的发展,同时也促进了我国相关企业的快速的发展。基于此,相关企业的发展过程中,应对该技术进行全面的了解,以进一步促进企业自身的快速发展。本文就电气自动化中的PLC控制技术应用展开探讨。
关键词:PLC技术;电气工程;自动化控制
引言
随着社会的发展,生活水平的不断提升,人们对精细化的生活有了更高的要求,产品的多样化逐渐淘汰了落后的人工生产方式,机械自动化生产逐渐受到重视,为机电控制技术的发展提供了空间。PLC技术结合了计算机技术与现代控制技术,与传统机电控制技术相比,PLC技术的可靠性、高效性、灵活性可以更好的满足生产中的机电控制要求,提高电气自动化水平。在电气工程自动控制中应用PLC技术可以促进电气工程的可持续发展,具有非常重要的实践应用意义。
1PLC技术概述
1.1PLC技术简
“PLC技术”指的是通过计算机编程控制方式而实现的机械运作的逻辑控制器。它依靠具备自动编辑功能的存储器来执行相应的数学、逻辑、顺序控制机械指令,同时具备计数、定时、检测等相关操作,用户可以提前通过对操作系统的制定进行远程、预先控制操作,在输出程序的帮助下从而实现了相关设备的自动化运转,而且PLC技术的运转速度非常快、运算能力超乎想象,能够为电气工程与机械生产类企业提供全面的效益提升与技术改革。
1.2PLC技术的特点
PLC技术主要有灵活性、安全可靠性、使用便捷性、应用简单等特点,具体的论述如下:(1)灵活性。PLC通过不同的软件可以实现不同的控制任务,只需修改相应的程序即可实现,十分灵活。(2)安全可靠性。PLC技术可以实现自诊断,及时发现硬件系统和软件系统的故障,安全可靠性较高,并且能够适应恶劣的工业生产环境,抗电磁干扰能力和抗冲击能力较强。(3)使用便捷性。PLC技术应用中可以提供比较标准的通信接口,根据不同的控制要求编写与调试PLC程序,使用便捷。(4)应用简单。比如,将PLC技术应用在继电器控制中,可以直接替代原有的逻辑电路原件,只需对程序进行重新调整即可,降低了误差发生率及维修难度。
2PLC技术在自动化控制中发挥的多种作用
2.1自动控制层面作用分析
一般情况下,企业的电气设备体型较大,但是内部的电气结构有很强的分离性,很多设备部件的运行都需要工人进行单独操作才行,不仅影响电气生产的效率,还容易因为工人的操作失误而造成系统故障,甚至影响到企业人员的生产安全。而PLC技术在电气设备的应用,正好实现了电气系统的一体化运转,有效避免了设备之间联系不足而造成的设备故障,提升企业生产效率的同时,降低了电气工程行业的人力与财力浪费,得到了机电企业与行业普遍的欢迎与认可。
2.2数字控制层面作用分析
在电气自动化控制中应用PLC技术,借助PLC技术自带的数控功能,可以精确查找电气设备的故障,和引导人工检测的方式相比,具有十分明显的优势。PLC技术不仅拥有准确、简便、高效等方面的优势,另外,其操作也相对简单,对设备运行情况进行检查之后,可以即刻开始故障修复工作,之后,第一时间开始生产工作,不仅能节约企业生产成本,而且能将企业损失降到最低。
2.3反馈层面作用分析
除了与设备运行效率提升与故障修复操作的管理上,PLC技术还被应用在对电气设备的运行状态监控上,通过对设备运行的实时监控,企业可以随时了解电气工程的具体运行中状况,一旦发现异常的设备波动可以提前进行零件更换,防治影响企业的正常生产。
同时一些达到时限的零件在PLC技术监控下可以正常使用,发挥出电气设备应用的最大效益。
3PLC技术在自动化控制设计中的应用对策
3.1顺序控制
顺序控制是PLC技术所拥有的基本功能之一,而在电气工程自动化控制当中,可以有效地实现顺序控制过程。经过长期的发展后,PLC的顺序控制功能也变得更加具有可靠性,而且可以有效地满足我国目前所提出的关于节能控制方面的要求。而数据控制可以具体分成有序的若干部序或者说若干阶段,而每一阶段都有着自己需要完成的动作,从每一步转移到具体的下一步都是具有条件的。当满足条件后,如果上一步的动作还没有结束,那么下一步的动作便会直接开始,而执行的动作则会被清除。PLC会根据系统的具体状态和输出量的状态来划分出相应的阶段,而在各个控制阶段其控制输出量并不会发生变化。通过PLC的顺序控制,可以有效满足电气工程的自动化控制要求,而且具有较高的可靠性。
3.2开关量控制
以往,电气设备控制系统中,最常用的原件就是电磁式继电器,其内部电子原件普遍存在焊接点多的问题,在实际运行的过程中,由于稳定性较差,安全隐患较多。且由于系统内部结构复杂,当系统中的电子原件发生故障的时候,设备维修负责人员往往需要花费大量的精力和时间来查找问题,维修难度较高。但是,将PLC技术应用到电器自动化控制系统中,就能有效解决上述问题。从设计界面的角度来看,PLC系统主要通过模块化的方式运行,运行程序相对简单,因此,在检测系统故障的过程中,能够帮助系统检修人员节约大量的精力和时间,在此基础上,提升系统检修效率,避免出现因电气设备长时间无法运转,而影响企业正常生产的情况,进而有效减少因电气设备故障而给企业带来的损失,尽可能的维护企业利益,提升电气设备的运转效率。
3.3闭环控制
电气自动化系统的控制过程中,一般有着多种控制方式,例如,现场手动控制方式、机身屏幕启动控制方式、全自动化启动的控制方式等。而在闭环控制中,运用PLC技术进行控制,能够更为良好实现的对自动化设备的调节器的控制,同时还能够实现对测量速度的控制,这不仅能够实现对看控制器更为精确的控制,更为主要的是能够提高自动化设备生产过程的质量。与此同时,相关自动化设备在运用PLC技术进行控制时,也需要对设备的运行时间、运行参数等进行全面掌控,以实现对启动设备过程的掌控及优化,同时在优化的过程中实现开机方式的合理选择,进而完成对自动化启动的优化。此外,基于实际PLC技术的应用情况来说,当前企业在应用PLC技术的过程中,通常是选用PLC技术与常规控制系统相结合的方式,进而实现对控制系统的优化与调节。
3.4管理系统方面
PLC技术通过计算机信息技术的结合,为企业便捷化管理提供更多可能性,在进行自动化操作过程中可以加入实时通讯技术,将设备操作人员、管理人员、用户人员对目标货物进行实时跟踪查询,对企业货物的变更有了全生命周期的监管,所以,未来企业电气自动化PLC的发展会逐渐脱离人员的实际控制,通过电力电子技术将多元化操作进行远距离控制。
结语
综上所述,PLC作为一种全新的技术,是科技快速发展以及社会经济水平快速提升背景下的必然产物,其不仅被广泛应用于电气自动化控制领域,并发挥着积极作用,承担着重要使命,与此同时,在社会的其他领域,PLC技术也得到了十分广泛的应用。在各行各业的发展中,PLC都是重要的技术支持,相比于传统技术,具有便捷高效的特点,不仅能够有效推动社会发展,除此之外,PLC技术也是企业发展过程中重要的推动力,能够有效促进经营效益的提升。
参考文献
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