摘 要: 高层建筑已成为现阶段我国主要的建筑结构形式之一，与一般建筑物相比， 高层建筑基础埋设更深，建筑结构采用钢筋混凝土材料，墙体更加坚固稳定，对钢筋混凝土施工技术要求更高。在进行上述工序施工过程中，容易受到多种因素作用，出现各种质量问题，例如开裂、蜂窝麻面等，这些问题如果不及时处理，会直接影响到工程结构质量，投入使用后会容易出现渗漏等问题，要修补起来也非常困难，因此，必须做好有关防控措施，做好施工过程质量控制工作，高层建筑混凝土施工质量达到设计和有关规范标准。
关键词:高层建筑；混凝土；施工质量问题；应对措施
1 高层建筑施工中混凝土存在的问题
近年来，建筑行业行政主管部门，发布了一系列提高工程质量的有关法律法规、强制性条文等文件，对促进建筑工程质量起着重要作用，经过施工企业管理者们的不断努力，我国建筑工程质量已取得了很大成绩，但也存在不少问题，值得我们深入研究。
随着建筑技术不断进步，目前高层建筑结构更加复杂、高度更高、规模更大，层数更多，需要使用的钢筋混凝土材料更多，高层建筑所具有的特点，决定了其对施工技术和管理难度要求更高，其中截面尺寸较大、混凝土设计强度高的高层建筑，施工期间更容易出现各种问题，
钢筋混凝土施工，其质量直接影响建筑结构的耐久性和安全性以及稳定性，必须认真研究其施工过程存在的问题，如蜂窝麻面，露筋烂根等，及时采取防控措施，消除各种质量隐患，确保工程顺利竣工交付使用。
1.1 混凝土浇筑后出现蜂窝、露筋的问题
总结过往施工时间，高层建筑在浇筑混凝土后，容易出现以下质量问题：部分柱、 剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞及局部露筋现象。
深入分析问题原因，只要包括有:混凝土在搅拌过程中出现不均匀、时间短、和易性差、振捣不够密实。配合比计量不准确，如水泥材料、碎石、加水量计量错误，导致碎石多、砂浆少；没有严格按照操作规程进行混凝土浇筑作业，下料工序不正确，导致碎石过分集中，引发混凝土出现离析问题。
在混凝土浇筑以及振捣期间，工作不细致，造成钢筋垫块出现移位，或者漏放或小放垫块，钢筋与模板紧贴；每次混凝土下料太多，灌注不按规定分段、分层进行作业；振捣混凝土不够密实，或者振捣不充分的前提下又下料。
模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
1.2 混凝土出现麻面、孔洞的问题
导致上述问题出现原因包括有:
拼接模板时严密度不够,引发板缝位置出现漏浆问题；模板表面没有清理干净,或没有在模板上涂上隔离剂；混凝土和易性欠佳，其入模时自由倾落度过大,出现离析问题；振捣混凝土时密实不够,导致出现麻面等问题；搅拌混凝土时间过短,达不到规定要求;
加水量不当, 浇筑混凝土后石子和砂浆分布不均匀，导致出现蜂窝问题；混凝土没有按规定分层浇筑，导致出现离析问题，出现麻面等。
1.3 混凝土结构出现裂缝问题
引发上述问题出现主要是由于:
混凝土模板支撑不牢固，导致模板出现变形以及局部出现沉降问题；
混凝土和易性差，浇筑后出现分层，进而出现裂缝；不按规定顺序拆模引发出现裂缝；如结构属于大体积混凝土时,由于水化热而引发内外温差过大，导致出现裂缝问题;混凝土养护措施不当,导致出现裂缝；混凝土构件受力不当或者超载而产生裂缝；基础部分沉降不均匀导致开裂问题。
1.4 混凝土强度过低或者出现较大波动
分析其产生原因,主要有:混凝土原材料质量不合格,导致其强度过低；混凝土土配比不正确、不按规定要求投料，搅拌时间不足；混凝土运输时间较长，引发出现离析问题；混凝土振捣不密实以及其养护时间达不到规定要求等。
2 高层建筑混凝土施工问题的应对措施
2.1 混凝土浇筑后出现蜂窝、露筋问题的应对措施
一是要严格按照设计和施工规定，确定混凝土配合比，混凝土搅拌和浇筑要符合有关规定要求，采用振动棒作业时要快插慢拔，保持插点均匀，振动期间振动棒要避免接触钢筋、模板，要做到随浇随振，防止出现漏振或过振问题。
振动棒要落在沟壁中间，振动棒不能碰及模板，混凝土必须振捣密实，不出现气孔，要安排专人负责振捣混凝土；混凝土浇筑前一定要先检查模板，确保其模板孔隙要封堵，保证模板稳定性，防止混凝土振捣期间出现模板移位，出现漏浆问题。
二是当混凝土出现小蜂窝时,可以采用钢丝刷子，加入水进行洗刷干净，待其充分湿润后表面凉干，然后用用一品牌，同批次 1∶2或 1∶2.5 水泥砂浆修补，如果蜂窝较大时，则要先剔除出现松动的碎石以及突出的颗粒，尽量呈现喇叭口，外口稍大些，之后采用清水进行冲洗干净湿润，待其凉干后进行支模，采用高一级的细石混凝土捣实，并做好养护工作。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润， 再用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹压平整,如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的 C50 细石混凝土捣实，认真养护。
三是后期预防措施主要包括有：要求搅拌站必须按照制定的配合比进行配置混凝土，要准确计量材料，拌合混凝土时必须均匀进行，保证颜色一致，根据规定严格控制搅拌时间，现场混凝土浇筑探路度，混凝土塌落度要控制在两米以下；
如超过要采取串筒、溜槽等过渡措施下料；混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。 对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的 1 倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2； 为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5 cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。 浇注混凝土时，应注意观察模板，发现模板移动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前及时修复。
2.2 混凝土出现麻面、孔洞问题的应对措施
一是在浇筑混凝土前一定要认真检查模板，确保板缝严密，并彻底清洗模板，用水润湿，不能存有积水，保证模板缝隙严密；二是控制浇筑混凝土的高度不得超过2m ；三是混凝土浇筑到模板内后，必须按规定控制振捣时间，通常每点振捣时间应保持在 20～30 s 之间,当混凝土没有出现明显下沉、气泡等问题后，可停止振捣作业。 注意混凝土表面不再出浆，并呈水平状态，模板边角位置，要填满混凝土。
2.3 混凝土结构裂缝问题的应对措施
第一，使用模板前要进行计算，保证其强度、刚度以及稳定性达到设计和规定要求；第二，如结构属于大体积现浇混凝土，必须预先制定完善的施工方案，防止浇筑期产生施工缝；第三，强化混凝土浇筑管理措施，并要求在施工过程中严格执行，制定防控措施，防止混凝土出现早期裂缝等质量问题；第四，强混凝土浇筑后，应及时采取措施进行养护。
2.4 混凝土强度较低或波动较大问题的应对措施
第一，混凝土的原材料需要送检试验，保证测试结果合格；第二，结合施工工程现场测得的各类砂石骨料的含水量、直径等计算出实际使用砂石料的施工配合比。相关的计算参数:骨料理论配合比质量=试验配合比质量×（100%-饱和面干吸水率），含水量=理论质量/（100%-含水率）×含水率，施工配合比量=调节质量 1+调节质量 2+理论质量。 同时要按照砂子—水泥—石子—水的顺序进行上料； 第三，
确保混凝土搅拌的均匀性，要按照混凝土塌落度以及搅拌机容量来确定出搅拌的时间。
3 结束语
高层建筑工程中混凝土施工是一项重要的施工内容，其质量对整体工程质量有直接影响，还关系到高层建筑投入使用后，建筑物使用寿命以及住户的财产安全。因此，必须严格按照有关规范要求和工序进行混凝土施工，并做好各环节的质量管控工作，针对施工期间出现的各种问题，要做好有关防控措施，消除各种质量隐患，确保高层建筑质量达标。
参考文献
[1]容国雄，高层建筑施工技术要点分析，住宅与房地产,2017,(21)
[2] 何永添，浅析高层建筑的混凝土施工技术[J]．中华民居(下旬刊)，
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