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压缩机组采购中全寿命周期成本评价体系的探索

发表时间：2020/7/17 来源：《文化时代》2020年4期作者：吴思宇

[导读] 压缩机组在石化企业设备中的地位非常重要，运行费用比购置费用要高，选择传统的采购方式难以全面掌握压缩机组全寿命周期内的总费用。利用全寿命周期成本评价体系的采购方式，能够充分考虑压缩机组从采购、安装、运行、维修、改造直至报废的总费用。全寿命周期成本评价体系可以有效降低企业的建设和运行成本，不断推行全寿命周期成本评价体系，建立完善的设备管理信息系统，选择合适的维护机制，可以有效控制压缩机组在运行过程中的

中国石油物资有限公司北京 100029
        摘要：压缩机组在石化企业设备中的地位非常重要，运行费用比购置费用要高，选择传统的采购方式难以全面掌握压缩机组全寿命周期内的总费用。利用全寿命周期成本评价体系的采购方式，能够充分考虑压缩机组从采购、安装、运行、维修、改造直至报废的总费用。全寿命周期成本评价体系可以有效降低企业的建设和运行成本，不断推行全寿命周期成本评价体系，建立完善的设备管理信息系统，选择合适的维护机制，可以有效控制压缩机组在运行过程中的风险。
        关键词：压缩机组；全寿命周期成本；采购


随着我国石化行业的飞速发展，生产建设一直在不断的扩大规模，压缩机组作为石化企业建设中的主要设备，在建设投资过程中占有非常大的比例，压缩机组的运行效率和费用消耗是运行成本中非常重要的组成部分，因此对压缩机组进行合理采购，有利于降低石化企业建设的运行成本，提高企业的生产效率，增加企业的经济效益。
        1压缩机组设备的特点
        压缩机运行寿命长。一般压缩机设备的设计运行寿命可达20年左右，由于在此期间电力和燃料价格的不断变化，设备运行和检修的成本可能会有所增加。
（1）        运行期成本比例较大。压缩机组在建设期间投资较大，与其运行和维修成本相比，压缩机组前期的购置价格所占比例较小，压缩机组全寿命周期中所消耗的运行成本比采购成本要高出很多，定期维护和备件等费用会导致初期投资仅占全寿命周期成本的20%左右。
（2）        2基于全寿命周期成本的设备管理与采购
        2.1基本原理
        压缩机组设备全寿命周期管理需要从长期效益出发，以全寿命周期成本来作为最低的管理目标，加强对设备效能、安全以及成本指标的综合管理，全寿命周期成本所涉及到的环节比较复杂。设备采购问题是全寿命周期成本管理中最重要的一个环节，不仅要评价设备的购买成本，还需要考虑设备的全寿命周期内的所有费用。
        基于全寿命周期评价体系中的设备采购，可以代替投标价格参与综合评分法中的计算，将非计划性停运成本所造成的间接损失，利用指标按照一定的权重纳入到全寿命周期评价体系中，得出最优的投标方案。对于压缩机组设备而言，设备采购利用全寿命周期评价体系是一种全新的决策方案，以最小的全寿命周期成本来进行决策。
        2.2采购流程
        与传统的设备采购流程相比全寿命周期成本采购环节需要进行多方面考虑，最主要的区别在于全寿命周期成本模型的建立和后评估与验证。建立全寿命周期成本模型，对全寿命周期成本进行准确估算，是基于全寿命周期成本设备采购的关键环节。另外，由于压缩机机组设备使用寿命较长，投标商所提供的成本数据需要再经过很长时间后才能够得到验证，因此需要对供应商的评估和验证进行规范和细化，在最大程度上增加风险防范措施，进而得出全寿命周期成本的设备采购流程。

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        3全寿命周期成本评价体系的构成分析
        3.1投资成本
        投资成本主要有采购成本和建设成本所组成，采购成本包括设备购买、安装服务、专用工具和备件保险费等。建设成本主要包括土建安装、运输费以及设备调试费等。采购成本能够直接反映出供货商投标报价，比较容易计算和比较，建设成本与供应商不存在直接关系。因此投资成本的比较可以看做采购成本的比较。
        3.2运行成本
        运行成本主要包括燃料和电力成本，运行成本是压缩机组全寿命周期中比例最大的成本，压缩机组的燃料成本与压缩气体价格有关，同时也与运行效率、时间和负荷有关。影响压缩机负荷的因素主要包括热耗力、起停特性等。
        3.3维护成本
        维护成本是指压缩机组在全寿命周期内所产生的维修和更换零件等费用、计划性检修以及大修费用、以及定期抢修维护巡检等所需的材料费、人工费以及交通费等。维护成本是压缩机组运行中的另一个主要成本。维护成本有包含固定成本、可变成本以及大修备件等费用。其中固定成本包括人员工资、压缩机组管理费以及保险费等；可变成本主要包括消耗材料费；大修及备件备品费用主要包括返厂交通费，大修费用以及更换部件费等。
        由于普遍缺乏相关的计算经验，一般情况下维护成本无法进行详细计算。利用全寿命周期成本评价体系可以得知，固定维护成本相对稳定，而可变的维护成本比较低，因此可以简化压缩机组的计划性维护以及维护费用的比较。
        3.4故障成本
        压缩机组故障成本与机组的运行参数有关，故障成本可以分为故障停用成本和维护成本。故障体验成本是由于压缩机组过障碍造成的非计划停机所带来的成本，故障维护成本主要是用于解决故障所产生的备件费用和人力费用。该维护成本与机组选型有着直接关系，如果选择的压缩机组可靠性好、性能强，则故障成本降低，但所相应的压缩机组投资成本就会增加。对于性能较低的压缩机组，可以通过储备充足的备件提高压缩机组的可用率，但会增加故障维护成本。
        3.5废弃处理成本
        压缩机组废弃处理成本主要是指压缩机组达到运行寿命以后所出现的处理成本，处理成本主要包括机组拆弃及处理，运行寿命是指压缩机组已经不具备使用条件。另外，废弃处理成本还有可能存在环保成本，压缩机在进行处理排放过程中所造成的成本投入，还包括污环境污染而造成的各类惩罚费用。虽然我国对压缩机的排放有着严格限制，但是随着环保要求一直在不断提高，需要技术含量更高的压缩机组，从而产生的设备升级费用，也是全寿命周期成本中所包含的一部分。
        4结束语
        基于全寿命周期成本的评价体系中，压缩机组的采购问题是非常重要的环节，完善压缩机组的管理能够有效控制企业生产成本，建立全寿命周期成本的评价体系，可以确保各个环节的相互衔接，不仅有利于提高压缩机组的设计和运行水平，还能够收集合理可靠的基础数据，从而实现对压缩机组的合理采购。
        参考文献：
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        [2]徐铁军.全寿命周期成本分析在站场设备采购中的应用[J].油气储运，2012（06）：91-94+97+105.
        [3]蔚德申，王景芹，王丽 .低压成套开关设备的全寿命周期成本评估[J].燕山大学学报，2017