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论应急管理在化工生产调度的重要性

发表时间：2020/7/17 来源：《文化时代》2020年4期作者：汪旻

[导读] 随着我国现代化进程的不断加快，化工产业成为促进我国经济发展的重要产业之一，关系到各行各业的发展。保证化工生产过程的安全是化工企业安全生产、长远发展的关键。我国对化工生产安全的重视是十分高的，为此制定了一系列的保证安全生产的管理规范和法律法规，而生产调度应急管理是化工企业保证生产安全的重要手段。

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        摘要：随着我国现代化进程的不断加快，化工产业成为促进我国经济发展的重要产业之一，关系到各行各业的发展。保证化工生产过程的安全是化工企业安全生产、长远发展的关键。我国对化工生产安全的重视是十分高的，为此制定了一系列的保证安全生产的管理规范和法律法规，而生产调度应急管理是化工企业保证生产安全的重要手段。
        关键词：应急管理；化工生产调度；重要性


随着国家和人们对化工产品的需要不断提升，化工行业得到迅速发展，并且逐渐向着规模化、先进化、系列化发展，化工行业的发展对我国的工业生产、农业生产以及国防事业建设都起到了重要的作用，化工行业已经成为促进我国经济发展的重要产业之一。化工的生产是十分复杂的，空气中也存在危害人体健康的物质，如果在化工生产环节出现安全事故，就会造成巨大的损失和负面的社会影响。因此，化工企业必须要加强生产调度的应急管理，实现企业生产过程的安全。
        一、应急管理的重要性
        预防和避免给人民带来巨大的生命财产危害，是化工企业安全生产管理的重要职能。加强应急管理，提高企业的预防和应急处置能力，关系到化工企业安全生产和企业员工生命财产安全，是我国化工企业坚持以人为本、安全生产的管理理念的体现。加强应急管理是企业安全生产的重中之重，全面提高企业的应急管理能力，提高施工预防和处置能力，最大限度的减少和避免生产事故的发生，是企业坚持安全生产、科学发展和构建和谐社会的体现。因此要求化工企业要树立风险意识，加强生产调度应急管理，对生产化解出现的问题进行预防和治理，从而为企业的发展提供安全的生产环境。
        二、化工生产调度应急管理存在的问题
        （一）管理协调性差
        目前来看，化工企业生产调度应急管理工作的效率是十分低的，各部门之间的工作协调不一致，各部门之间缺少高效的沟通交流，只是关心于本部门的工作，没有严格的职责划分，独立意识强，导致化工企业在生产调度安全管理中工作落实不到位。
        （二）调度能力有限
        化工企业的生产调度能力不足，就会导致化工生产环节之间的生产协调出现问题，给生产带来风险。同时化工企业的生产调度信息化建设不完善，一些企业的管理系统相对落后，调度信息不全面，使企业的生产调度能力受到影响[2]。
        （三）高级技术人才不足
        在现阶段的化工企业应急管理中，相关的工作人员的综合素质还存在着不足。虽然大部分的人员都接受过相关的技能培训，但是在具体的应急管理工作中还存在着不小的差距。
        三、完善化工生产调度应急管理工作的具体对策
        （一）加强沟通，实现信息共享
        生产调度应急管理的有关部门，应该打破只关注本部门工作的壁垒，认识到应急管理工作是相互协调，共同管理[3]。因此，各个管理部门，需要加强沟通，将部门之间的生产调度信息进行共享，实现对生产全过程的信息管控。

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同时，各个部门之间，要对部门员工的主要工作职责进行明确，化工生产环境的特殊，要求工作人员在进行应急管理时，应该加强与生产员工的沟通，防止因为监控不到位产生的调度信息遗漏.除此之外，化工生产的人员全程参与生产环节，对化工生产的信息把握和了解情况更全面，加强沟通能够使管理人员掌握生产环节的具体信息，以便及时发现生产风险，保证生产的安全。
        （二）加强应急硬件建设
        加强应急硬件设备的建设，是提高企业应急管理能力的重要手段，化工企业要加强对化工生产安全设施的完善。从根本上保证化工生产设备的安全性，根据化工生产所涉及的有害物质的种类和数量以及可能产生的安全事故，在化工的生产区内配备相应的应急物资和设备。
        （三）完善化工生产的风险监测预警
        加强对化工生产风险的监测和预警是保证化工生产安全的重要措施之一。通过建立完善的风险监测和预警系统和流程，能够实时对化工生产环节进行监管，及时的发现生产存在的问题，实现对化工生产的全面、实时监控。例如，在生产环节安装报警器，在发生生产问题时，报警器进行报警，让操作人员和管理人员及时的发现问题，为减少生产风险提供支持。
        （四）加强教育培训力度
        加强对生产调度应急管理员工的教育培训力度，能够提升他们的工作能力和责任意识，使员工在应急管理工作中发挥更大的作用。同时，加强教育培训也能够为企业生产提供技术人才，实现企业生产的信息化。通过加强员工的培训和学习，能够使生产员工的综合能力得到提升，满足企业生产的需要，同时企业生产调度应急管理的水平得到不断的提升，减少了企业的生产风险。
        四、案例分析
        2018年11月28日零时40分55秒，在张家口工业园区内的中国化工集团河北盛华化工有限公司发生重大的化工安全施工。该化工厂的氯乙烯泄露至厂区之外，遇到火源发生特大爆炸，造成了巨大的灾难，24人死亡、21人受伤，38辆大货车和12梁小火车被烧毁，据不完全统计，到2018年12月24日。这项事故已经造成4100多万元的经济损失。整个事件发生的原因，在于值班巡查人员在进行巡查和对生产设备的检查不完善，值班人员在值班室玩手机、检查设备时没有发现设备出现问题：氯乙烯气柜发生倾斜、钟罩导轮与导轨距离发生变化，同时盛华公司的相关监控视频时间出现问题等，都是该化工企业不重视安全生产和应急管理的表现，企业内部的风险管控能力不足、应急处置能力差、应急预案和教育不完善以及生产隐患排查不到位。盛华化工的爆炸事件，为我国的化工企业生产敲响了警钟，加强企业在生产调度过程中的应急管理，做到安全高效的生产，保证企业的经济和社会效益，是十分重要的。
        五、结束语
        从目前的化工行业发展情况来看，化工企业的生产调度应急管理水平还存在着不足，例如：应急管理的制度不完善，部门之间不协调以及管理人员的能力不足等，所以就需要化工企业对生产调度应急管理进行不断的优化，改善现存的问题，建立化工企业生产应急管理体系，实现对化工生产调度的指挥、组织以及协调，保证化工生产的安全，促进化工行业的良好运行和长远发展。
        参考文献：
        [1]李常增.论我国化工企业安全生产应急管理能力存在的问题及几点建议[J].化工管理，2019（27）.
        [2]侯红琴.全面加强危险化学品安全生产和应急管理[J].中文信息，2019，000（007）：209.
        [3]高伟军.化工生产调度应急管理的相关研究[J].商品与质量，2018，000（048）：84.