摘要：为了充分的保障核电厂运行的安全性，要根据要求进行核电厂汽轮机润滑油系统以及设备的调试管理，根据要求进行处理，明确要求以及重点内容，进而为核电厂的安全稳定运行奠定基础。
关键词：核电厂；汽轮机润滑油系统；设备的调试
核电厂汽轮机润滑油系统及设备的主要作用就是为充分的保障系统运行的安全，为汽轮机发电机的轴承提供充足的压力、温度以及润滑油，支持电厂的正常运行及事故需要。进行核电厂汽轮机润滑油系统及设备可以分析隐患问题，避免事故，是保障核电厂安全性的关键因素。
一、核电厂汽轮机润滑油系统及设备要求
（一）做好现场调试准备
在系统调试之前，要根据职业安全的要求开展现场的准备工作。确保消防通道的通畅性，保障消防水源的充足性，进行火警以及消息系统的调试。避免在高温区域中出现易燃易爆物品，根据要求进行临时消防设施的准备，完善排水设施，确保调试区域中不存在安全隐患问题，保障照明系统充足，通信设施稳定性。
（二）完成系统试验
根据要求进行最小边界系统的确认分析，相关单体试验以及部分启动试验要及时处理，未经投用的系统要进行隔离处理。做好给水系统的冲洗处理，辅汽系统进行吹扫处理；热工以及电气设备要进行试验处理，合格之后方可开展后续的作业，要充分保障各项资源供应充足。
（三）合理配置工作人员
试验人员上岗前要根据要求进行培训、授权，明确安全以及消防管理的要求，合理进行人员的配置以及管理。调试人员要及时进入岗位，进行现场配备并调试热力系统；做好工具，仪表设备的配置处理，避免在工作区域以及周围出现其他人员而影响调试工作。
二、核电厂汽轮机润滑油系统及设备调试关键点
在进行核电厂汽轮机润滑油系统及设备调试之前，要进行系统、全面的管理，其关键点如下：
（一）汽轮机润滑油系统冲洗
虽然汽轮机润滑油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于油管路中，如砂砾、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安部件不受损伤，在设备试运前必须对整个系统进行油冲洗，直至油质合格为止。润滑油系统冲洗包括润滑油贮存、输送、净化系统冲洗及大流量冲洗两个阶段。
首先通过启动润滑油输送泵、润滑油供油泵、油净化装置，对包括润滑油箱、贮油箱、油净化装置、循环过滤器及其间所连接的润滑油管道进行冲洗。
在系统正式投运前安装临时管道及大流量冲洗装置，使冲洗油在系统内大流量循环，以高速度对汽轮发电机组各轴承箱润滑油进、回油管道，主油泵进、回油管道，高压油管道，顶轴油管道，轴承箱排气管道，密封油备用油管路进行冲洗。
整个冲洗过程中，通过并泵运行增加通过冷油器的流量、间断运行冲洗泵增加油的搅混、投运电加热器升高油液温度降低粘度、对管道进行机械敲击促进杂质脱落、变温冲洗增加热冲击等方式，提高冲洗效果。
（二）汽轮机组冲转准备
汽轮机组冲转之前要确认关键的参数以及各项信息不存在影响冲转试验的因素，避免出现临时控制变更等问题。执行润滑油箱液位保护以及汽轮机保护系统功能定值修改的时候，加强临时控制变更的管理。试验人员要全面检查报警系统，确认是否存在异常报警等问题。对报警的原因进行分析及记录，避免其对机组以及相关设备的稳定运行产生影响。
由试验人员确认汽轮机润滑油系统油箱风机的联锁试验、顶轴油泵间的联锁试验已经完成，与机组有关的热工测量仪表安装完毕，机组的润滑油系统、顶轴油系统和电动盘车系统已经能够连续可靠的运行。
（三）汽轮机组启动
启动盘车装置前，首先将润滑油系统投入运行。盘车时，顶轴油泵将高压润滑油打入低压轴承和发电机轴承，使大轴脱离轴承。
汽轮机开始升速后，盘车齿轮自动脱开且电机停运，汽轮机各轴瓦的振动和温度均在正常范围，各轴承回油温度与机组冲转前相比也无明显变化。就地手动打闸停机，汽轮机转速开始下降，汽轮机处于惰走状态。就地对汽轮机进行磨擦检查，利用听音棒倾听汽缸、轴承油挡和汽封等处各动、静部件，确认未监听到磨擦音。
主控室运行人员按汽轮机“复位”按钮，并在DEH画面上设定汽轮机的目标转速和升速率，随着主蒸汽压力的建立和汽轮机机身温度的增加，汽轮机的转速逐渐升到额定转速。汽轮机升速过程中，由交流润滑油泵提供轴承润滑油，在转速达到或接近额定转速时，由安装在前轴承箱内转子延伸轴上的机械主油泵及润滑油箱内的油喷射器，来保证机组润滑用油。
在汽轮机启动过程中运行人员严密监测轴承的振动、轴向的位移以及转子的膨胀、轴承金属温度等各项参数的变化。在转速达到了额定转速的时候，要进行汽机转速稳定性的观察分析，确认汽轮发电机组的振动没有超出限值。
三、核电厂汽轮机润滑油系统及设备调试风险与预防手段
在进行核电厂汽轮机润滑油系统及设备调试时，要根据以往经验进行分析，做好预防性的措施。因此，在实践中要进行汽轮机润滑油系统跑油、汽轮机润滑油系统工作异常以及润滑油冷却系统泄漏等问题的预防以及处理的分析，充分的保障核电厂汽轮机系统的安全性。
（一）汽轮机润滑油系统跑油
汽轮机润滑油系统在调试过程，一旦发生泄漏，如处理不及时，控制不得力，容易引发火灾，严重威胁人员和设备的安全。为了预防润滑油系统泄漏，必须做好下列措施：在注油前，确认系统完整，热工仪表安装完毕，垫片加好，螺栓紧固；与管道接口、设备接口、冲击临时管连接的软管，应用铁线绑扎牢固；主油箱、冷油器等设备的人孔、备用孔、取样点、放油点应封闭；安排人员在调试区域值班和巡检，发现异常及时报告运行值值长。
（二）汽轮机润滑油系统工作异常
汽轮机润滑油系统出现异常会导致出现火灾等问题，造成机组跳机。为了预防汽轮机润滑油系统出现工作异常，系统正式进油前使用压缩空气对管道进行吹扫，去除部分建安期引入的杂质，系统启动前对管道和设备进行油冲洗并且进行油质的检验分析，在启动之后要定期的进行油质的化验分析。对于不合格的油质要采取有效的措施进行处理。在处理之后如果还不符合要求，则要及时更换。
确认润滑油净化系统运行的正常性，充分的保证轴封压力以及轴封加热器压力数值符合要求。进行现场巡视管理，避免油管路出现泄漏等隐患问题。进行主油泵出口压力的监视分析，根据规范要求定期进行检验。
（三）汽轮机润滑油冷却水泄漏预防以及处理
在运行过程中，润滑油系统通过冷油器来控制油温，如果冷油器传热管出现破损，将会导致设备冷却水进入到润滑油系统。润滑油混入水分会降低润滑性能，减弱油膜的强度，导致轴承磨损。
利用化学分析的方式可以确定具体状况，如果冷油器出现了泄漏，润滑油水分的含量会呈现持续升高的状态。因此，要做好隔离查漏分析，首先切换备用设备，再进行疏水、查漏处理，对于泄漏的传热管则要做好封堵处理。
结束语：
对核电厂汽轮机润滑油系统及设备的调试进行充分准备，严格按照工业安全的要求进行调试现场管控，能够合理预防存在的风险隐患。同时通过专业调试人员进行管理，可以有效的提升核电厂汽轮机润滑油系统及设备调试的安全性及效率，进而为核电厂的稳定运行提供参考。
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