摘要：随着经济和科技水平的快速发展，热工仪表自动化控制技术的应用，能够有效提升设备的可靠性和利用率。热工仪表自动化控制技术也常被应用在火力发电厂、钢铁厂等运行和生产中，是提升企业安全运行和经济效益的有效手段。本文将通过热工仪表自动化技术的安装和应用等方面入手，进行具体的探讨和分析。
关键词：热工仪表；自动化；技术分析
引言
随着电力科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，能够对热工系统中的设备进行测试，从而保障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。
1热工仪表自动化概括
热工仪表主要由地表计、管路仪表等组成，通过电缆贯穿成为同路亦或者系统，能够对生产过程中的温度、压力等热工参数进行检测，通常情况下应用于工作流程和设备的检测中。而热工仪表自动化，就是将电子技术、信息技术、热能功能控制技术等相结合。因此，热工仪表有着智能化和技术性的特点，能够自动完成设备的检测，为工作人员提供实时有效的热工参数，从而能够及时发现生产设备存在的问题，通过自动化控制解决其问题，促进生产效率的提升和生产质量的提高，促使企业能够得到长久发展。
2电厂热工自动化系统现状
现阶段我国大型的电网企业大部分应用的都是我国自主研发的DCS系统，但是由于其存在技术落后、操作步骤较为烦琐的弊端，导致分散控制系统的运行效率相对于发达国家的DCS系统来说仍旧存在较大差距。但是经过科技人员以及专业学者的共同努力，现如今，我国生产的DCS系统已经可以与世界先进的DCS系统相媲美。电厂的管理规模相对较大，紧靠人力难以保证监管工作的效率，因此，可以将自动化控制系统应用到电厂管理中，自动化控制系统能够在同一时间完成多项任务，并根据反馈得到的数据信息发出相应的管理指令。电厂未来的主要发展方向就是实现电厂的自动化管理，利用计算机设备的控制能力，根据控制管理需求编写相应的控制管理程序，继而实现对电厂的高效管理。目前，越来越多的电厂管理人员愈发关注热工自动化系统，促使电厂管理向着智能化、网络化方向发展。
3热工仪表自动化控制应用注意事项
3.1严格按操作流程安装
由于热工仪表在企业发展中发挥着不可替代的作用。因此，为充分发挥其自动化水平，应严格按照操作流程规范安装，并做好技术检查工作。尤为需要注意的是，应提高对热工仪表规格和质量检测的重视度，其中包含温度、压力等相关仪表的检测，为后续的测试工作提供保障，满足企业生产要求。同时，应根据企业实际生产情况，明确仪表安装位置，另外对于经常出现的问题应及时进行技术方案的调整，并且分析实际数据与设计中存在的误差，为自动化控制技术在热工自动化中的应用提供强有力的支持。
3.2提高对测试工作的重视度
自动化控制技术的热工仪表自动化测试工作通常都是在完成规范安装和仪表二次联校之后才开展的，具体而言：①需要对单个系统的实际运行情况进行测试，即通过传动设备转动的作用对热工仪表入口的压力等参数进行测试。②对于大型机组设备而言，不仅需要对热工电力参数进行检测，而且还需要测试联锁系统的实际运行能力，从而保障企业生产过程中热工仪表可以实现自动化远程控制。③在进行联动测试时，应使用就地操作的方法，将压力仪表、控制仪表等融入其中，根据设计要求和联动情况，对容器中的惰性气体进行更换，为后续工作的顺利进行做准备。
3.3加强后期维护和检修
自动化控制技术应用在热工仪表中，工作环境较为复杂多变，条件较差，并且动作重复频繁，运行时间长，所以很容易出现故障问题。因此，应能够及时找到故障问题所在范围，恢复正常运作十分必要，可以促进热工仪表自动化能够发挥自身作用，具体而言：①对热工仪表故障数据信息进行深入分析，包括对热工自动化设计方案、生产流程、正常数据信息等，从而为后续的检修工作提供数据支持。同时，还应对故障后机组负载能力进行分析，并对记录表进行了解，从而及时发现故障原因。②对热工仪表自动化故障参数进行分析，在企业生产过程中，热工仪表自动化参数不断变化，是有记录的曲线，根据曲线的运动规律和特点发现，如果曲线变化程度较大，表示无线杂乱无序，并且不能够进行手动控制，这与系统工艺相关；而如果仪表的DCS显示仪器显示异常，则需要现场检查仪表数据；如果项目参数误差较大，证明故障问题是由仪表系统所致而成。
4热工仪表中自动化控制的应用
4.1DCS
DCS是热工自动化技术的主要表现形式，在企业生产中被广泛应用。DCS控制是计算机局域网为前提，然后对发电机组进行控制，从而形成网络化的控制系统。在DCS系统中拥有较多的处理器，在生产中应用，能够有效填补系统存在的缺陷，其最大优点是如果一个处理器出现问题，也不会影响DCS系统的正常运作。另外，DCS系统还能够控制建设规模，控制电缆的使用情况，无需引进大量的设备和原件。同时，DCS系统还可以提升热工自动化技术的经济收益。
4.2自动控制
热工自动化技术的自动化控制可以应用于调节系统中，例如温度、燃烧等，从而充分发挥自动控制的优势。将自动控制应用在三个系统模块中：①机、炉协调控制系统中，单元制机组的锅炉和汽机两者密切相连，由机、炉两侧一同负担对电网的供电量控制的稳定性。实际上就是过通统一的协调控制系统，将锅炉-汽机作为一个整体进行控制，从而使得机、炉两侧的影响力有所减少。②燃烧系统。无论是增加电量，还是减少负载量，都需要通过自动化控制的方式进行，并且应根据热工自动技术的相关要求进行。③主汽压力系统。自动控制在水温调节中应用，能够实现对主汽温度的调控。热工自动化技术主汽压力自动控制中融入模糊控制方法，可以在一定程度上提升主汽的调控能力，保障设备正常运作。
5热工仪表自动化技术应用的意义
热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的应用范围和渠道
结语
企业在安装热工仪表自动化设备前，要进行严格的检查，确保设备没有出现损坏。在设备安装过程中，要选择合理、科学的安装工艺，对于有可能会造成数据失真的因素，要进行考量和解决。并且要加强设备和系统的匹配度，确保系统的有效运行。热工仪表自动化系统安装完成后，要进行调试运行，并且在调试运行过程中出现的故障，工作人员要进行记录、分析和解决。
参考文献：
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