摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施
前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述
双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式， 转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉。入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机，干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体，在此与旁路风混合后进入分离器。通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧；不合格的粗粉经过回粉管落回至筒体继续磨制。
2主要问题及引起问题的主要原因分析
2.1磨煤机满煤
磨煤机满煤后的现象主要有：就地声音沉闷；差压料位计指示料位高；磨煤机进、出口差压增大；磨煤机一次风压升高，一次风流量降低，出口温度降低；磨煤机电机电流先增大，严重堵塞后电流减小；进而影响炉膛燃烧，主再热蒸汽温度、压力下降等问题。
产生磨煤机满煤的主要原因有：磨煤机料位计不准，造成运行人员误判断；料位自动控制失灵；给煤机转速控制或给煤量测量失常；回粉管或分离器堵塞；原煤水分过高，或一次风温度低，造成干燥出力不足；容量风压与给煤机出力不匹配等问题，操作人员没有及时发现，或判断错误，均会导致磨煤机出现满煤现象。
当出现满煤情况时，应立即将对应给煤机切为手动控制，将给煤量降低，甚至停止两台给煤机，开大旁路风门，通过旁路风的抽吸力将大罐内煤粉送人炉膛。当磨煤机严重满煤使密封风差压无法维持时，应立即停止磨煤机运行，采取隔离措施后对磨煤机及分离器进行清理，之后通过盘车或间隔启动主电机，开启旁路风和容量风逐渐吹通。
2.2分离器堵塞
分离器堵塞的现象主要有：分离器差压升高，出口温度降低；磨煤机密封风与一次风差压减小；回粉管锁气器附近壁温降低；制粉系统出力下降；堵塞严重时，磨煤机失去主火焰跳闸或磨煤机满煤，一次风压升高。
分离器堵塞的原因：煤太湿，磨煤机出口风温维持过低；分离器风粉流道有异物阻塞；分离器回粉管锁气器卡死不动作；磨煤机满煤，运行人员发现不及时。
当发生分离器堵塞时，适当减小给煤量，必要时可停止给煤机运行，增加系统通风量，通过旁路风门和容量风门调整，控制磨煤机出口温度。料位低时，可投入对应油枪稳燃。通过测温仪判断回粉管锁气器工作是否正常。若堵塞严重，经上述处理无效，应停止制粉系统，通知维护人员进行内部检查，清理杂物。
2.3磨煤机内部着火
磨煤机内部着火的现象：磨煤机着火时制粉系统风压及密封风差压剧烈波动；磨煤机出口温度急剧升高；磨煤机一次风流量波动；严重时引起炉膛压力和锅炉负荷波动；严重时，着火位置保温层内冒烟、起明火。
着火的主要原因有：制粉系统弯头及死角处积粉时间过长；磨煤机出口温度过高；燃煤挥发分高、煤粉过细、水分过低；进入磨煤机的原煤中含有其它易燃易爆物；有外来火源。
当发生着火时，应将磨煤机冷风门及给煤机转速控制切为手动，降低磨煤机入口风温、进口风压，加大给煤量，维持磨煤机高料位（注意防止堵磨），降低磨煤机出口温度，必要时投入蒸汽进行灭火；若分离器出口温度异常升高，超过160℃，无法控制，则紧急停磨，严密关闭各风门。
3针对问题提出的合理化建议研究
3.1预防满煤问题的合理化建议
一，在双进双出球磨机运行初期，对其料位管实施吹扫，与此同时科学地审核双进双出球磨机建立的初始料位的水平，假设双进双出球磨机中产生工作异常现象，操作人员应在第一时间解除自动控制设定，处理好后继续手动执行建立双进双出球磨机初始料位工作，唯有双进双出球磨机的料位水平正常，才能启动双进双出球磨机，并使其进行自动运行。二，假设双进双出球磨机在运行期间产生满煤问题，则需要准确判断双进双出球磨机运行期间产生满煤的情况，假设满煤情况不太严重，则可以减少对应给煤机的给煤量，同时采用较小的一次风量实施煤粉的处理，带走一部分的煤粉以保障双进双出球磨机的料位水平达到标准状态，并调整给煤机的给煤量与出粉量一致，使其达到进出平衡，保障双进双出球磨机后期运行的稳定性。而假设满煤情况严重时，应立即停运球磨机，关闭进、出风关断门，需要采用人工的方式对双进双出球磨机进行清扫。
3.2预防耳轴润滑油污染问题的合理化建议
一，在双进双出球磨机运行期间，必须要预防耳轴润滑油污染或者殃及到其他结构，具体的策略如下：当启动双进双出球磨机之前，操作人员要先开启密封风调节挡板，避免一次风进入球磨机罐体，并通过动静间隙处进入到润滑油系统，从而污染润滑油油质。而当开启一次风之后，伴随着一次风压的持续提升，需要在第一时间开启双进双出球磨机的燃烧器的关断挡板，就不会引发内部压力持续上升，也就不会让煤粉因为风压高进入耳轴中。
二，当磨筒体的压力上升之后，操作人员应对密封风压进行密切监视，并全方位掌握密封风压的调节板的动作情况，保障密封风与筒体差压值始终处于2.5--4.0kPa之间，保障双进双出球磨机可以高效运行。
结束语：
总之，双进双出球磨机凭借着生产效率高、煤种使用范围广、故障率低等优势被广泛运用于火力发电厂范围内，但是因为双进双出球磨机的运用技术非常复杂，所以在火电厂中的运用中会产生多种多样的问题，这些问题会在一定程度上影响着双进双出球磨机的高效运行，为此，为了确保双进双出球磨机可以安全、可靠的运行，为双进双出球磨机能够在之后的电力行业中得到广泛的运用奠定坚实的基础，我国双进双出球磨机相关研究者还需进一步研究与分析双进双出球磨机运行中经常出现的问题及解决问题的对策，进而促进我国电力行业的高效、稳定发展。
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