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摘要：建筑行业的发展脚步非常迅速，近年来，许多新技术、新材料被研发出来，并应用到建筑施工建设中，有效提高了建筑质量。目前，人们的环保意识越来越强，对建筑的应用需求也有所提高，为了满足人们的生活需要和社会的发展需求，许多节能、环保材料应用到了建筑施工中，ALC板材就是其中一种，其保温隔热的效果非常好，重量轻，耐火性强，在建筑填充墙中应用的比较广泛。但是ALC板材的吸水性比较强，长期在潮湿的环境下很容易产生裂缝，这就会影响材料的应用效果，施工单位需要注意这一点，应用有效的施工技术对裂缝进行控制，保证ALC板材的应用质量和效率。
关键词：ALC板材；拼缝；裂缝控制；施工技术
ALC板材的质量比较轻，整体的应用优势较为明显，是一种新型的节能型板材，其在实际应用的过程中，优点有很多，在室内装修中应用，不用进行抹灰就可以直接进行后续的装修工作，所以在现代化建筑的结构填充墙中比较常用，应用ALC板材就不用进行砌块和抹灰操作，不光节省时间，也可以对周围的环境进行保护。板材在应用的过程中在所难免会有拼接缝，拼接缝容易受到外界因素的影响而产生裂缝，这就会对后续的施工造成影响，同时也不能保证ALC板材的应用质量。
1、ALC板材拼缝处裂缝产生的原因
1.1温度裂缝
ALC板材在应用的过程中与墙体上的砂浆连接在一起，在外界环境温度变化幅度较大时，板材的内外温度差就会变化，每种材料受温度的影响情况是不一样的，材料的膨胀系数也存在着差别，每种材料在温度的影响下产生不同的作用力，而温度应力超过板材的承受范围后，就会出现裂缝，裂缝产生的形式有很多，一般都是在ALC板材的拼接缝处出现裂缝。
1.2变形裂缝
ALC板材在实际应用的过程中，没有对其进行有效的管理，使其受到破坏产生变形；或者在安装的过程中操作不当，发生弯曲变形的现象；又或者建筑结构发生沉降现象，导致墙体发生扭曲，在不同应力的作用下，墙板就会出现变形的现象，这都就会导致板材的拼接缝处容易出现裂缝的现象。
1.3外力影响
建筑结构在受到外界环境的影响，比如地震，就会导致墙体的作用力加大，墙体发生振动就会导致ALC板材拼接缝处出现裂缝的现象。
1.4施工操作不规范
ALC板材在施工的过程中有专门的施工工具和施工流程，许多施工单位没有按照相关流程进行操作，也没有使用专门的设备进行施工，这就很容易由于操作不当导致板墙损坏。在出现问题时也没有进行针对性的处理，直接使用水泥进行填补。另外，ALC板使用中没有进行压实处理，拼接处也容易产生裂缝。
2、ALC条板安装工艺流程
2.1安装工艺流程图
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2.2 操作工艺
2.2.1定位放线
墙体施工前根据深化图纸600mm宽模数排版。放线人员应根据建筑图、深化图、总包控制线放出墙体安装定位线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线。放线完毕后需报项目部质检部进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。
2.2.2基层清理
1）构基层：墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷界面剂至晾干；
2）墙板侧边：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷界面剂晾干备用；
2.2.3条板安装
安装：在结构墙（梁）、结构板及顶板上固定 U 型钢卡件。基层及墙板侧边满涂粘结剂。将墙板对准定位线后立板。安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；
安装顺序：无门窗洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门窗洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。
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调校：墙板就位后，使用 2m 靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；
固定：经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。以射钉将墙板上部安装的 U型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内，板缝控制在5mm以内；
木楔法工艺：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，要求粘结剂均匀连续挤出。一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。
板缝处理：墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴耐碱网格布。做法详见后附节点图。移交装修前应分多次排查裂缝情况，如有裂缝出现，应及时进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。
3、ALC板材拼缝处裂缝主要施工技术
3.1施工前重点施工环节
在主体结构的施工过程中，主要是以现浇钢筋混凝土梁板作为主要施工环节。在正式进行板材安装工作之前，需要依照板材安装的位置线来进行位置划分，充分考虑板材底部的细石混凝土和板材之间的连接程度。在ALC板材的安装工作中，需要将施工面进行彻底清理，并且需要使用清水进行进一步冲洗。在板材正式进入施工现场之前，必须要对本来的质量进行严格的检查，在基层清理工作过程中，需要安排板材进入现场，板材的施工位置需要在现场进行固定，同时板材的堆放最大高度不能超过3m，堆放工作的间距需要控制在am左右，ALC板材的规格设定为l×600mm×100、200和150mm，需要依照具体的施工尺寸不同来进行针对性选择[2]。
3.2板材刮粘结砂浆
在板材的拼接施工当中，需要在拼接缝的位置涂抹专用的聚合物砂浆，要有效保证砂浆的施工强度不能低于M5.0，聚合物砂浆材料需要满足ALC板施工拼接的标准规定。
3.3板材的就位和调整
将ALC板材吊装到指定的施工区域之后，需要依照施工前期的拍板设计状况，依次对板材进行排放处理。在板材安装现场需要通过专业的技术工作人员，对ALC版的排版设计方案加以确认，同时需要在施工现场指挥相关板材施工人员进行正确操作，板材就位安装完成之后需要进行一系列的质量检查和校正，保证准确无误之后才可以进行后续的施工。
3.4安装U性连接件
ALC板材的顶部和粱体之间的衔接区域，需要使用聚合物砂浆来进行封填，同时需要使用专用的嵌缝剂来进行填补。在板材的拼接区域需要安装相应的U型镀锌连接构件，U型镀锌连接件的规格，需要和ALC板材的厚度相匹配，最小的板材厚度大小不能低于3mm，施工材质设定为Q235B镀锌层[2]。
3.5砂浆收口处理
对ALC板材进行正确的定位之后，需要保证拼接位置符合板材施工的标准要求，同时再进行U型镀锌层的连接件安装工作之后，需要及时对拼接区域的砂浆进行处理，要在板材的底部集中区域塞进木楔，然后使用细石混凝土来进行填注。
3.6拼接缝的细节处理
依照工程施工ALC班的排列方式，由墙体的一端朝着另一端逐步进行安装，在工作中需要在ALC板的端头位置预留下相应的施工宽度，至少要保留一块ALC板的宽度位置不进行安装施工。等到施工墙体安装完成之后，将底部的细石混凝土材料养护3d时间，保证混凝土的施工强度达到预定设计标准的70%之后，再将内部的木楔取出，使用细石混凝土材料来进行回填和抹平。等到整个墙体安装工作完成之后，需要进行自然停留28d，然后再进行后续的板材塑像拼接缝施工和处理。在拼接缝区域需要使用内接玻璃网格布，直接向其中加入聚合物水泥砂浆。在此工作当中需要保证耐碱玻璃网格布的拼接区域尺寸大小不能低于100mm[3]。
等到整个墙体施工完成之后，需要进行自然分开15d左右，然后再进行最后一块ALC板的安装工作。在进行最后一块ALC版的安装，需要和墙体之间做好拼接缝的施工和处理，在拼接缝区域需要使用防火岩棉或者是发泡胶等专用的嵌缝剂来进行针对性处理，有效防止出现缝隙问题。
4、结束语
通过本文对ALC板材拼缝区域的裂缝问题控制施工技术的有效阐述，从中可以看出在ALC板材的拼缝施工当中，需要对施工原材料进行针对性选取，同时需要对施工技术进行有效的控制，以此来有效降低ALC板材拼缝区域产生的各种施工质量问题，有效提高工程施工质量。
参考文献：
[1]张静文.ALC墙材墙体开裂原因及防治措施探讨[J].建材发展导向，2020（08）
[2]韩绪玲.体育馆工程中的ALC板材应用与安装技术[J].建筑施工，2019（09）
[3]陈东平.装配式隔墙板裂缝控制关键技术分析[J].施工技术，2017（S2）