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工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势赵世坤

发表时间：2020/7/20 来源：《基层建设》2020年第10期作者：赵世坤

[导读] 摘要：近年来，随着我国社会经济及科学技术的发展，人们的生活质量也得到了普遍的提高，在人们的生活和工作中对工程机械的应用效率逐渐提高，不论是国家的交通运输还是航天工业都会应用到大型的机械设备，应用工程机械可以最大限度的减少人力，更好的提高生产质量和生产效率。本文就对工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势进行探讨。

        天津机电国际贸易集团设备有限公司天津 300102
        摘要：近年来，随着我国社会经济及科学技术的发展，人们的生活质量也得到了普遍的提高，在人们的生活和工作中对工程机械的应用效率逐渐提高，不论是国家的交通运输还是航天工业都会应用到大型的机械设备，应用工程机械可以最大限度的减少人力，更好的提高生产质量和生产效率。本文就对工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势进行探讨。
        关键词：工程机械；焊接工艺；发展趋势
        机械焊接工艺的水平与工业生产质量息息相关。我国近年来大力扩展工业项目的投资力度，工业规模逐渐扩大，对于焊接工艺的研究力度越来越高。焊接技术是目前工业发展中的主要技术，可以有效的提升生产效率。目前我国在进行焊接工艺发展的过程中还存在些许不足，如技术手法不完善等，因此相关工业产业应当不断结合现代工业新技术，在机械制造的过程中进行参数优化，辅助新型的工业生产设备，从而强化焊接技术水平，提高我国工业生产效率。
        1、工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术
        1.1施工机械焊接工艺的基本焊接结构和特点
        工程机械的焊接结构主要包括三种类型：框架结构，转台结构和墙体结构。机械焊接结构件的质量直接影响整个机械设备的质量性能、工作性能和生产稳定性。当下，工程机械焊接件的特性如下：首先，为了满足大型工程设备的性能要求，焊接件尺寸一般较大，焊缝较多，提出了较高的要求，也对焊缝成型质量提出了一定的要求；其次，为了降低工程机械设备重量和提高工程机械设备性能的高强度材料使得焊接技术和设备的稳定性和可靠性有了更高的要求。第三，由于工程机械在各个领域的大量应用，焊接结构的风格也应该朝着多样化的方向追求更大的进步。
        1.2工程机械焊接工艺相关技术
        这些年来，伴随着不同高新技术的涌现，再加上旧的焊接技术，相对成熟的现代焊接技术已经形成。首先，有激光焊接技术，使用激光辐射，加工的结构件的表面被加热，使大多数表面的热量通过热传导的作用逐渐传递到结构件的内部，从而允许结构部件彻底熔化，形成能够焊接的特定融化地。这种焊接技术因为考虑到焊接深度大，焊接速度快的特点，许多高端制造领域的厂家争相青睐。然后，采用搅拌摩擦焊接技术，利用高速搅拌过程产生的超强摩擦热和物体变形放出的高强温度使结构本身熔化，进一步完成不同的熔焊。
        2、机械焊接工艺的应用现状
        2.1焊接组织发展现状
        固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断地进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
        2.2焊接方法应用现状
        新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。

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需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
        3、我国工程机械焊接技术的发展趋势
        国家大力倡导要积极配合社会主义现代化幸福国家建设工作，大力发展建设，在这种情况之下促进了国内的相关工程机械技术的发展，与此同时最近几年政府部门也在积极配合机械工程的改革与创新工作，我们应该明白，国内外的机械焊接技术还是存在的较大的差距的，还是需要时间来不断完善的。
        3.1人性化
        传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展
        3.2焊接机数字化
        科学技术水平的不断发展与进步，在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升，在工程机械焊接技术上，数字化控制也越来越多的被应用，数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作，在很大程度上减少了人力资源，保证产品质量以及工作效率。但是，在应用的过程当中，焊接工艺还是会有问题存在，不能够更好的满足一些大型的技术要求，这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分，是会对我国工业化发展造成影响的。
        3.3绿色可持续发展
        国内焊接工艺与国外相比，尚处于落后的状态，依然以手工焊接方式为主，但手工焊接容易受到多种因素的影响，无法保证焊接件的质量。并且，在实际焊接过程中，还会浪费大量的能源。故绿色可持续发展是我国工程机械焊接工艺在未来发展过程中需要达成的目标。此外，焊接设备落后是制约我国焊接工艺发展的重要原因，建议相关行业积极借鉴和引入国外先进的焊接设备，并结合自身需求，研发契合于焊接工艺要求的焊接设备。
        3.4信息化通讯功能
        在信息化时代下，工程机械行业做好信息化建设，通过信息化功能的完善，使焊接设备在焊接过程中，有效传递工艺参数的信息，为工作人员创新焊接工艺，创造有利的条件。可以预见，焊接设备的信息化水平会不断提升，并具备信息化通讯功能，以促进焊接工艺的发展。
        3.5自动化控制功能
        自动化控制能力已经成为评价焊接设备性能的重要指标，在焊接机器人普及应用的背景下，工程机械行业逐渐认可了自动化焊接工艺的应用效果。一人控制多台焊接设备的方式，受到了行业的高度关注。在劳动力成本不断上升的背景下，这种焊接设备和焊接工艺成为了大势所趋。因此，工程机械企业应加大投资力度，研发高自动化水平的焊接设备，以满足自身生产和发展的需求。
        4、结论
        综上所述，在科学技术高速发展的背景下，焊接工艺正在朝向智能化和自动化的方向发展。我国工程结构焊接工艺应用现状不容乐观，焊接机器人等先进工艺尚未实现普及应用。建议有关企业加大研究力度，研发先进的焊接工艺，以满足我国工程机械行业生存和发展的需求。
        参考文献
        [1]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业,2017(7):22-22.
        [2]张峰.浅谈工程机械技术现状与智能化信息化趋势[J].科学技术创新,2016(32):6-6.
        [3]李德明,孙世超,吴月,等.浅谈工程机械焊接技术发展与创新[J].建筑机械化,2016,37(9):63-65.