摘要：进入21世纪后，随着我国经济水平的不断提升，我国工业能力得到了极大的发展。电能作为最重要的能源之一，在我国的社会经济体系中扮演着不可替代的角色。而电厂机电设备的安装项目对于电厂的生产效能具有至关重要的作用，可以说电厂机电设备的安装与管理工作是决定电厂效能稳定性的首要条件。然而，随着社会总耗电量的不断增大，机电工程项目发展面临着巨大挑战，特别是设备安装工作中，管理以及技术问题不断增多，使得机电工程项目的管理效率下降，工程安装的质量也随之下降。鉴于此，本文中笔者对电厂机电设备安装过程中常见的技术以及管理问题展开相关探究。
关键词：设备安装；技术；问题改善
前言
电厂机电设备安装工程具有施工周期长、工程项目的涉及面广、技术要求高、协调管理工作多等特点。这些特征是造成我国电厂机电设备安装始终达不到先进水平的客观原因。然而，还有部分原因是由于种种主观因素导致的。针对这部分原因，我们要采取针对性的解决方案，要通过提升管理和技术能力来妥善解决目前存在的相关问题，以确保电厂机电设备安装项目的顺利进行。为电厂的稳定运营打下坚实的基础。
1电厂机电设备安装常见的技术以及管理问题
1.1 技术问题
电厂机电工程项目在进行设备安装时，技术问题往往是影响项目进展的最关键问题。从以往的经验得知，很多技术问题是难以察觉的，却会对机电设备的稳定性造成极大的影响。例如：在设备安装过程中会大量用螺栓以及螺母来起到连接各部分零件的作用。虽然这是属于最简单的环节，但是，却很容易被机电安装人员忽视。在安装过程中如果螺母连接过紧，在不同机械以及电磁力的共同作用下，时间一长就会出现疲惫现象，使得螺牙连接过松或是滑丝，从而导致设备的稳定性受到影响，甚至产生安全隐患。另外，在对螺栓以及螺母进行安装的过程中，有时候存在电流传导现象。而造成这一现象的原因却是很复杂的。一旦有电流传导现象存在，就有可能会造成电热效应。如果再加上螺栓与螺母压接过程中出现问题，使得其接触电阻不断增大，就很可能会导致相关安全问题。因为当设备通电之后，机电设备之间相互接触部分就会产生大量的电热，进而使得连接部分出现氧化问题，使得连接位置被烧毁，或者出现短路以及断开的情况。此外，在进行设备安装时，有时会出现线路短路的问题。而造成这一现象的原因同样很多，例如设备本身存在故障、或者接触压力、分合闸速度等技术参数与相关标准存在差距，进而导致触头过热以及熄弧时间延长，使得其压力变大，绝缘介质出现分解，造成设备内部出现短路的现象。若主变压器出线侧以及内部接地发生问题而断路器却不能够正常跳闸，短路电流由于超过一定限度而使得主变路内部温度过高，而造成变压设备内部的油性物质分解或是汽化，进而形成爆炸性的可燃物，就会使得主变压器产生爆炸事故。从以上这些最简单的例子可以看出，电厂机电设备的安装工程中的有关技术问题是最需要引起注意的。一个小的技术失误可能会导致很严重的后果。然而这些细节的技术问题是很难被注意到的，因此技术问题成为了影响机电设备安装的首要问题。
1.2 管理问题
电厂机电设备安装是一个十分复杂的工作，需要有完善的管理制度进行监督和管理。然而在实际的施工过程中经常会出现部分管理人员态度消极、责任意识模糊、工作积极性不高的现象，从而使得各项管理工作并未落到实处。例如，进行现场督导的管理人员往往并未发挥出其应有的管理职能，而使得现场管理存在不少漏洞；设备检测人员在进行设备检测的时候不够仔细而忽视了很多细节问题。究其原因，是由于这些人员对于设备安装以及管理工作的重要性认知不清导致的。再加上管理人员往往不具备扎实的技术背景，且电厂对管理人员的专业培训不到位，导致整个机电工程项目管理人员的综合素质达不到要求，使得各项管理工作的开展并未起到预期的效果，进而对机电设备安装的质量造成影响。
2.机电设备安装常见技术及管理问题的改善探究
2.1质量控制
以某种焚烧炉的安装工程为例。为例确保安装质量达到要求，设置了如下的质量验收流程。
从上述图中可以看出总共设计了四个层次的验收，分别是班组自检，专业公司复检、质量部三级验收和监理验收。每个炉排单元安装为三级验收，即为班组，技术员，质量部的验收，炉排安装完毕后整体复查时应由监理主持进行四级验收，对于每个炉排单元的找正验收，业主或监理提出要求参加检查时，可通过双方协调解决。
此外，对于某些重要的部件还需要特别注意其安装质量的控制。例如，炉条铺设：炉排的位置正确，每排炉条的接缝应一致。上、下排炉条接触：接触平整。
炉条侧间隙：符合设备技术文件要求，当各列螺栓连接完成后，应在相邻列侧面紧挨的位置顶部进行气密焊接。各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。安装中严禁在设备上引弧及乱点乱焊。构件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持设备表面光洁。
2.2关注设备安装的准备工作
电厂机电设备安装项目涉及的工作内容繁多，需要使用的专业知识庞杂，且不同方向的技术之间关联性极强。例如需要同时协调消防、采暖、电气、自动化控制以及给排水等方面的工作。而为了能够使这些工作在开展的时候有条不紊的进行，就需要在施工开始前重视设备采购、质量检测等环节，要做好充分的准备工作。具体来说，在机电设备安装的准备阶段，应重视采购方案的制定。在进行采购时需要以电厂的实际需求为出发点来选择合适的设备。另外，当设备采购回来之后，还应对设备进行查验。对设备的基本外观进行检查，查看各处管道接头是否存在松动的情况，各部分连接位置的螺栓螺母等是否旋紧。设备内部的机油是否有泄露的情况。当设备的质量检测结束后，还需要对不同工种入场的顺序进行严密的设计，防止由于同时作业的工种过多而导致施工现场的混乱。
2.3 做好安全控制
安全措施可以分为：防止高空人身坠落、高空落物措施；起重作业安全措施；脚手架使用安全措施等。具体来说：施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板封堵并在孔洞周围搭设围栏进行防护。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设置固定的照明设施。起重作业及起重机械操作人员、安装及拆除人员和管理人员全部持有国家技术监督局颁发的特种作业上岗证，全过程持证有效率100%。施工现场新装的起重机械必须进行静负荷、动负荷试验合格并标明最大起重量、悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能图表后方可投入正式吊装作业。所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。
2.4 重视机电调试技术的利用
在电厂机机电设备安装完成后，并不能够立即投入使用，还必须对电厂机电设备进行调试，调试的目的在于及时发现设安装过程中存在的问题。调试工作应按照一定顺序进行，一般的顺序是先近后远、先空载后负载、先手动后自动、先点动后联动。根据上述步骤，实现对已安装完成的设备进行调试，对机电设备的安装质量以及安装的水平进行测验。如果在调试中发现问题，应该引起相关人员的注意，要及时对出现的故障进行技术分析，找到故障的产生原因并加以修正，保证机器设备的正常运行。
结 语
综上所述，电厂机电设备的安装是电厂进行电力生产的第一个环节，电厂的生产效能直接取决于各种机电设备能否稳定的运行。因此，机电设备的安装质量是至关重要的。而目前的安装过程中还存在着一些技术和管理上的问题。相关人员应该在明确问题的基础上找到造成这些问题的根本原因，并制定出具有针对性的解决方案，从整体上提升我国电厂机电设备安装的综合实力。
参考文献
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