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汽轮机运行中常见故障及现场处理分析王同超

发表时间：2020/7/20 来源：《电力设备》2020年第8期作者：安丰民鲁兵王同超

[导读] 摘要：汽轮机是电厂企业进行正常运转的核心机械，汽轮机一旦出现故障，对于电厂企业的效益将造成很大的影响。

        （中粮生化能源（公主岭）有限公司）
        摘要：汽轮机是电厂企业进行正常运转的核心机械，汽轮机一旦出现故障，对于电厂企业的效益将造成很大的影响。文章结合笔者的工作实践，对汽轮机运行过程中的常见故障及原因进行分析，并提出具体的可行的解决方案，以利于电厂企业的正常运转，提高电厂企业的效益。
        关键词：汽轮机；故障分析；现场处理
        汽轮机组属于整个生产企业较为关键的组成设备，汽轮机组的工作运行和维护水平都会对生产企业的安全运营和稳定生产带来相应的影响。如果发电机组突然出现了问题，再得不到任何有效的维护和检修，势必会对整个企业的生产和运营造成损失和浪费，甚至还会对机器和人都造成危害和事故。我国发电的主要形式还是汽轮机发电，所以，目前所有发电厂维护部门的第一道任务就是要逐步提高汽轮机机组的运行可靠性，逐步改善和提升汽轮机的维护技术，总结和交流故障修护的实际经验，不断加快企业发电部门的汽轮机维修方面的人才培养，为进一步提高和完善发电部门的汽轮机组的稳定运行提供依据。
        1 凝汽器真空下降
        凝汽器是凝汽式汽轮机组的重要组成部分，直接影响到整个机组的安全性、可靠性和经济型，特别是其真空度，每下降 1％时，就会导致热耗上升0．6％～1％，煤耗上升约 1％～2％。
        1 ．1 轴封系统失常的现象及处理
        常见现象：（1）凝汽器真空下降，排汽温度升高。（2）轴封供汽压力下降，或供汽温度过低。（3）轴封处可听到吸气声。
        原因分析及处理措施：（1）轴封供汽调节阀失灵，及时切换为手动调整或用旁路门进行调节。（2）轴封供汽温度低或带水时，立即开启轴封供汽管道疏水门进行疏水，投入主蒸汽或冷再热蒸汽使轴封供汽温度正常。（3）若轴封加热器水封筒失水，立即开启水封筒注水门，调整水封筒正常。（4）轴封风机工作失常，及时启动备用轴封风机运行，查明原因，按转动机械故障处理。
        1 ．2 循环水系统故障
        常见现象：（1）凝汽器真空缓慢或急剧下降，排汽温度升高。（2）凝汽器循环水入口压力下降或到零，循环水出水温度升高。（3）冷油器出油温度升高，发电机空冷器进风温度有所上升。
        原因分析及处理措施：（1）循环水泵故障、循环水系统阀门故障或误关，如有备用循环水泵，应启动备用泵增加循环水量。（2）凝汽器铜管脏污，应投入凝汽器胶球清洗或停运一侧凝汽器进行清洗。（3）若循环水中断造成停机后，应注意关闭凝汽器循环水进出水门，待排汽缸温度下降至5O ℃以下时，方能重新向凝汽器通水。
        1 ．3 抽气系统工作失常
        常见现象：（1）凝汽器真空下降，排汽温度升高。（2）水环式真空泵入口压力升高，电流摆动或到零。原因分析及处理措施：（1）真空泵故障跳闸或工作失常时，应启动备用真空泵运行，并查明原因。（2）汽水分离器水位异常或水温过高，应使水位恢复正常或换水降低水温。（3）抽气系统阀门误开、误关应立即恢复。
        1 ．4 真空系统不严密
        常见现象：（1）真空缓慢或急剧下降，或出现真空波动现象。（2）漏气严重处有吸气声。原因分析及处理措施：（1）真空系统泄漏，在未查明原因时应启动备用真空泵运行，根据凝汽器真空接带负荷。（2）真空系统与大气相通的阀门误开应立即关闭。（3）如大气释放门、人孔门、凝汽器喉部漏空气，应及时汇报运行部，根据真空接带负荷，并联系检修消除缺陷。（4）水封阀封水量少时应开大密封水门。（5）水封筒失水应及时向水封筒注水恢复正常工作。（6）若抽汽管道或疏水管道泄漏，可适当增加负荷减少漏入的空气量，并及时通知班长、值长联系检修处理。

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        2 汽轮机叶片损坏或断落
        常见现象：（1）通流部分发出不同程度的异音，或有清晰的金属磨擦声。（2）机组振动突然增加。（3）监视段压力有所上升。（4）末级叶片断落掉入凝汽器，打破铜管，凝汽器水位升高，凝结水硬度、流量增大。
        原因分析：（1）蒸汽品质不良，叶片结垢或腐蚀。（2）蒸汽参数经常过高或过低。（3）机组过负荷。（4）机组长期高、低周波运行。（5）某些重大事故引起，如：水冲击、强烈振动、动静部分磨擦等。处理措施：（1）确证为叶片断落时，应立即破坏真空停机。（2）当凝汽器铜管被打破时，应解列该凝汽器，关闭循环水进、出水门。
        3 轴向位移增大
        常见现象：（1）轴向位移增大，胀差也相应变化。（2）推力瓦温度升高。（3）机组振动有可能增大。原因分析：（1）汽轮机进汽参数低，机组过负荷。（2）汽轮机发生水冲击。（3）汽轮机通流部分严重结垢。（4）推力轴承断油或推力瓦磨损。处理措施：（1）发现轴向位移增大时，应检查推力瓦温度、机组负荷及其它运行参
        数的变化情况；测量轴承振动值，倾听机组内部声响；查明原因进行处理。（2）若汽轮机进汽参数低，应联系锅炉恢复正常汽温、汽
        压，或适当降低机组负荷，使轴向位移降至正常值。（3）汽轮机通流部分严重结垢引起轴向位移增大，适当降低机组负荷，使轴向位移降至正常值。（4）轴向位移增大至（1．Om m，或推力瓦温度急剧升高达9O ℃时，应立即破坏真空紧急停机。在汽轮机发生故障后，现场故障的处理非常重要，如果处理得当，可以避免许多重大的经济损失。因此，在日常工作中，对各种故障应不断的进行分析和总结，以制定出更加完善的现场处理方案。
        4 转子不平衡
        在现场发生的机组振动过大，究其原因，属于转子质量不平衡因素引起的约占80％。目前运行的汽轮机和发电机转子大部分均属于挠性转子，这种转子在转速升高的过程中，其绕曲将发生改变，转子平衡状态也随之发生变化，此时转子产生的不平衡离心力是不平衡质量产生的不平衡力和转子绕曲产生的不平衡力之和。如果工作转速下存在较大的基频振动，并已排除了轴承座刚度不足、固定式联轴器连接的转子不同心和平直度偏差过大、轴颈不圆等故障，那么就可以判断出引起工作转速下振动过大的原因是转子不平衡。
        5 轴系同心度和平直度偏差
        转子与汽缸或静子的同心度。检查转子与汽缸或静子同心度，这是机组安装、检修中一项最重要工作。如果它的偏差过大，就很有可能引起电磁激振、汽流激振、动静碰磨。若动静碰磨发生在转轴上，会使转子产生大量的热而导致弯曲，从而引起不稳定普通强迫振动。因此，在安装过程中，汽轮机台班就位，汽缸及轴承座就位安装，转子在汽缸内找中心，联轴器找中心，汽封、通流部位间隙的测量和调整、复查联轴器中心、联轴器连接等诸多环节应作好中间过程的质量控制工作。
        6 结柬语
        汽轮机故障维护部门要积极应用先进的管理手段，通过对汽轮机常见故障点进行数据库统计，对故障表现、故障原因、故障解决方法进行归类总结，在出现故障时通过数据库可以快速进行查找，及时排除故障。发电厂要将维护人才的培养与新技术引进相结合，通过人才新技术的掌握以及岗位创新的方式，促进技术人才的技术改造，促进机组的稳定运行。
        参考文献：
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        [2] 吴瑞彬．探究电厂汽轮机常见故障及解决措施【J】．企业导报，2012，9：294 ．
        [3] 王成鑫．关于汽轮机真空下降的原因及对策探讨【J】．中国科技投资，2 0 12 ．2 1 ．
        [4] 孙明昌．汽轮机异常振动的分析与解决【J】．科技创新与应用，2012．13．