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机电设备电气安装调试运行故障研究

发表时间：2020/7/20 来源：《电力设备》2020年第8期作者：巫鹏

[导读] 摘要：机电设备电气安装调试工作是检验设备运行状态的重要方法。

        （四川省工业设备安装集团有限公司四川成都 610000）
        摘要：机电设备电气安装调试工作是检验设备运行状态的重要方法。在安装调试运行过程中设备主要会出现多种常见故障，文章将提出针对性的应对措施，旨在促进我国机电设备技术研究水平提升。
        关键词：机电设备了；电气安装调试；常见故障；应对措施
        引言
        随着信息技术发展，促进了各行各业改革，强化了信息交流时效性与准确性。在电气设备研究过程中，将信息技术与PLC技术相结合，可以实现机械设备电气化控制。电气系统的发展不仅能够提升机电设备运行效率，也能够简化设备安装调试工作，及时发现设备运行过程中所出现的问题，能够做到快速预警，为机电设备应用提供便捷。基于此，文章将对机电设备电气安装调试运行故障与应对措施进行深入分析。
        1、设备故障特征
        机电设备的正常运用与企业的生产有很紧密的联系，会影响到企业的正常生产和发展。机电设备在使用的过程中设备故障特征有：其一，机电设备有很大的概率在使用的时候发生零件磨损故障。机电设备内囊括包含大量零部件支持设备运行生产使用，零部件运转过程中相互影响磨损，磨损之后的设备很容易产生故障。其二，机电设备一体化设备发生故障具备突发性与隐藏性特征，由于设备内部需要大量的电子产品支撑设备运转生产，在故障发生之前一般都没有预兆。一旦发生故障之后，电子设备就会瞬间停止运行。其三，机电设备现有报警体系不完善导致设备即使存在故障，也很难被发现，而且不能全面反应故障的发生部位、发生具体情况等，只有等待维修确定故障结果。其四，机电设备还会同时发生多种故障，这些故障并不是简单的重复相加，而是彼此相互影响相互制约的。
        2、安装调试运行工作内容要点
        我国是制造业大国，在机电设备电气化发展背景下机械制造水平不断提升，并向强国进行积极转变。机电设备在安装调试过程中有着明显的工种特征，并要求机电设备检修人员具有较高的专业技术水平，只有如此才能够确保工作质量，实现机电设备安装调试工作环节的价值。在安装调整过程中，工作人员要根据设备型号、参数等相关信息进行安装调试，让机电设备可以正常运行。在这种工作模式下能够满足机电设备预时功能性需求。此外，在对机电设备进行测试时，需要根据设备技术指标进行鉴别分析，确保数据的精准性，也能够检验机电设备是否合格，能否满足系统运行稳定性与安全性需求。
        2.1安装
        第一，设备警示灯的安装技术，在警示灯上存在五条接线。其中红色接线是设备电源线，比较细的红色粗线是电源警示灯控制接线，绿色表示安全，也就是表示警示灯的控制电源线[1]。棕色电源线起到公共作用。设备在安装之后投入使用，接线线路会存在破坏的情况，利用万用欧姆挡判定电源正负极之后开始接线。第二，警示灯与变频端输出端属于统一的控制端子，与公共端子连接之后，警示灯处于正常运行状态。具体的接线方式就是连接三菱ＰＬＣ模块上的２４Ｖ电源正负极电源（图1）。第三，电磁阀接线安装连接，机电设备中使用的电磁阀电源为２４Ｖ，红色、绿色分别按照顺序表示为正极和负极。在机电设备实际的操作中，电磁阀内部线圈处于通电状态，通电之后会有磁场产生，驱动阀芯运转，这种驱动不考虑正负极，但是接错线就会导致电磁阀指示灯不参与工作。解决这个问题的方式就是保证接线正确从而保证设备的正确运用。

                                图1 三菱PLC
        2.2调试
        机电设备有别于别的设备的主要原因是机电设备没有经过负荷实验就直接出厂，因此在安装之前应该对机电设备进行调试确保设备安装的准确性。第一，机电设备一般都是二手设备，新施工之前就拆卸、安装过机电设备，很难保证第二次安装的使用性能。调试人员需要在开始之前对设备进行检查，确保设备性能的合理发挥。第二，在调试的过程中做好规范化指导，编写设备调试报告的时候必须要保证有理有据，编写人员在掌握现场资料和数据。对于调试过程中记录涉及到数据，为保证调试的科学性合理性，对调试过程中涉及到的数据做好记录和被备份，与机电设备的设备标准对比[2]。如果数据有误差和缺陷，找出缺陷部分编写到报告中区。如果有不能解决的问题，也要及时编写到报告中去，保证信息的完整可靠。
        3、安装调试运行故障分析
        结合实际工作经验以及机电设备相关研究结果表明，机电设备安装调试运行矛盾主要为随机性与系统性故障，根据对系统破坏原因又可以分为非破坏性与破坏性故障两类。
        3.1系统性与随机性故障
        系统性故障：主要是指运行后必然出现的常见故障，例如：系统失压与欠压、电网电压异常等。系统性故障与机电设备长时间运行后机械设备运行能力下降有直接关系，并且具有不可恢复的特征。随机性故障：主要是指运行过程中随机出现的故障，重复出现的几率非常低。在诊断随机性故障时难度较大，很耐在短时间内掌握故障产生原因，解决难度较大，也很难进行预防。
        3.2破坏性与非破坏性故障
        破坏性故障：主要是由于人为定因素所导致，如工作人员操作过程中违规作业，导致机电设备在非常运行状态下出现故障问题。一般情况下，破坏性故障对于机电设备会造成极大的影响，甚至导致机床出现破坏性损坏，无法在短时间内进行修复[3]。工作人员违规操作机电设备后会对个人人身安全造成威胁，容易出现安全事故。非破坏性故障：主要由于设备运行时间过长出现的故障，故障规模较小，工作人员往往通过“重启”操作等技术手段就可以解决故障问题。
        4、安装调试运行故障应对措施
        4.1调试故障应对措施
        调试工作关系到机电设备能否正常运行，工作人员在调试之前要查阅相关资料，并要仔细分析机电设备出厂时所配有的报告，了解相关调试工作要求与技术指标，保障机电设运行稳定性。在安装完机电设备后，需要立即对设备进行调试，主要措施如下：（1）检查机电设备是否处于正常通电状况；（2）检查机电设备空载与负载情况下的运行状况，根据常规工作经验进行调节；（3）当机电设备增长在单位时间内稳定运行时，检查继电保护装置的运行状况。
        4.2运行故障应对措施
        机电设备调试结束后，需要检查设备整体运行合格率，具体措施如下：（1）工作人员要了解设备型号、工作环境以及其他基本信息，落实相关运行条件；（2）试运行过程中，工作人员要将设备参数、状态、时间等信息详细记录；（3）设备试运行达标后，要将其移交到相关单位[4]。例如：PLC程序试运行过程中，需要根据实际控制需求编写程序清单，帮助工作人员在检测与执行原件时建立逻辑关系，确保设备投产后能够正常运行。
        结语
        目前我国机电设备电气化水平快速提升，但也存在着一些突出问题，设备安装调试运行是保障设备运行稳定性的住方法。在安装调试过程中，设备会出现不同程度的故障，对于机电设备运行产生重要影响，工作人员需要及时调试设备，并制定针对性的运行方案，在设备运行过程中能够及时发现问题，调整设备满足运行条件，确保机电设备投产后的安全性与稳定性。工作日人员需要注意，机电设备安装调试运行过程中一定要严格按照规定、流程进行操作，保障人身安全，充分发挥机电设备电气安装调试运行作用。
        参考文献：
        [1]胡林斌.电力系统和电气设备安装与调试的技术[J].科技风，2019（32）：164.
        [2]朱国辉.探析火力发电厂电气安装调试的方法和要点[J].新型工业化，2019，9（11）：46-49.
        [3]杨洪顺，梁兆侃，夏鼎.电气设备安装调试中存在的问题与对策探讨[J].河南建材，2019（05）：312.
        [4]青和勇，曾锦权.机电设备电气安装调试运行中常见故障及应对措施[J].中国设备工程，2019（18）：45-46.