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提高耐张线夹压接质量措施分析

发表时间：2020/7/20 来源：《电力设备》2020年第8期作者：张项

[导读] 摘要：目前，我们已经能够对变电站进行标准化以及规范化的安装，不同的工序都有专业的参考文件进行指导。

        (浙江泰昌实业有限公司浙江杭州 311106)
        摘要：目前，我们已经能够对变电站进行标准化以及规范化的安装，不同的工序都有专业的参考文件进行指导。为了使工程质量达到优秀的标准，在变电站安装的过程中不仅要按照规范进行，同时还要确保安装完成后的工程要美观。当前我国变电站工程中使用的技术以液压相关技术为主，导线的压接工程主要是利用压模以及压接机完成导线与线夹的压接工作，而最终压接的质量将会对变电站的运行性能产生直接的影响。因此，本文针对这种情况，对提高耐张线夹压接质量措施进行相应分析，对保证导线的压接质量有一定的参考价值。
        关键词：耐张线夹；压接质量；提高措施
        0引言
        作为输电线路中电流传输的载体，大部分的导线都是通过钢芯铝绞线加工而成，属于架空输电线路中十分重要的组成部分，而耐张线夹则是输电线路中比较关键的一环，不仅需要承受导线所带来的所有张力，而且还要承担导通电流的任务。如果架空输电线路是需要跨越高速公路、铁路等重要线路的，一旦正式投入使用，没有特殊情况不能够随意的拆卸或者更换，因此导线的压接质量直接关系着电力传输的稳定性，对生产生活以及整个社会的正常运转有着重要保障作用。
        1当前现状调查
        以广西送变电建设公司为例，从2002年的3月到次年9月，由该公司主导进行某个施工工程，一共有180件压接耐张线夹，其中包括53件一次压接成型达不到规定要求的。尽管通过校正能够使压接耐张线夹达到使用要求，但整个过程所需要花费的时间与精力较大，而且经过校正后的耐张线夹可能会有相关的质量问题，导致最后使用效果依然不理想。一次压接达不到要求，导致耐张线夹出现各种问题，并且不同问题形状出现的频率也有较大差异，具体见表1。
        表1耐张线夹质量问题统计表

        1.1影响耐张线夹质量的原因
        通过对影响耐张线夹的相关原因进行分析，能够得到不同原因之间的关系，并通过建立关联图能够清晰的看出不同因素间的关联，具体关联图如图1。

        图1影响耐张线夹质量因素的关联图
        1.2对10条末端原因进行要因确认
        对影响耐张线夹质量的10条末端原因进行进一步分析确认，并判断哪些原因为主要因素，分析得到的结果见表2。
        表2影响耐张线夹质量的原因分析对比表

相邻两模重叠少的原因需要采用试验进行进一步的验证分析，因此分别选择5mm、10mm、20mm、30mm的重叠量进行压接试验，得到线夹的弯曲量，具体见表3。
表3不同重叠量时线夹的弯曲程度记录表

        通过对表3中的数据进行分析，可以发现，重叠量较少时线夹弯曲比较明显，但重叠20mm后线夹弯曲量较小，并且无明显变化，因此相邻两模重叠量不足是导致线夹弯曲变形的主要因素之一。
        通过上述分析，确定了影响耐张线夹质量六个主要因素，之后根据具体的因素提出措施，制定相应的方案。
        1.4提出措施、制定方案
        通过上述分析已经得到了影响耐张线夹质量的因素，针对具体原因制定具体的措施，去提高耐张线夹的质量，具体措施见表4。
        表4措施、方案表

        2实施措施
        2.1实施前的各项准备工作
        在确定了影响耐张线夹压接质量的原因之后，完成相关方案的制定并上报，得到同意之后开始进行正式压接施工前的准备工作，并且根据制定方案的内容进行压接施工。在施工前相关的技术负责人需要对现场的所有工作人员进行技术交底，并将制定好的方案贴在施工现场显眼的地方，从而使施工人员在操作过程中能够按照方案中的工序以及工艺的要求来进行。选派在压接工作方面经验比较丰富的技术人员进行指挥，由相关执业证书的压接工人进行操作，同时现场还需要安监员以及质检员，以便对现场工作进行监督，并对得到的产品进行检验。完成液压管的施工之后，应在施工记录册中如实完成相关内容的填写。经施工人员在自检以及质检人员检查合格后，施工人员需要在液压管上打上自己的钢印，同时质检人员应在相应记录表中签名。
        在对导线进行切割的过程中，需要抓紧导线的两端头，避免导线崩出威胁现场工人安全。在对铝线进行切割时，不能切到导线的钢芯。控制液压的工人应时刻观察压接情况，避免液压压力过高。在操作现场需要铺上木板或者编织彩带，禁止将导线直接在地面拖动，避免损伤导线。除此之外，还应提前做好相应的安全防范措施。
        2.1.1施工工艺流程
        清点线夹→线夹钻孔→计算长度→切割导线→压接导线→组装金具→安装→质检→验收。
        2.1.2压接施工准备
        在进行正式压接前需要进行多项准备工作，具体如下：
        （1）技术交底
        在进行正式压接操作前，相关的技术负责人需要进行技术交底，包括：导线的实际规格和其他相关参数、和导线配套使用的线夹的形状以及具体参数、各种线夹压接前在导线上“定位标记”的测量方法以及相应的尺寸参数、液压机在进行压接时所需要的液压油压力、液压钢模的具体尺寸以及压接完成后线夹的尺寸质量标准。
        （2）压接前线夹、导线准备
        线夹到达施工现场之后，质检人员应对线夹的数量进行清点并对其质量进行检查。对需要压接的线夹和钢锚进行长度测量，并在导线上进行相应的标记。将导线上存在的氧化膜清除，均匀的涂上导电膏之后将线夹套在导线上。
        2.2实施措施
        （1）对压钳底座进行加工，调整压钳倾斜角度；
        （2）调整两模重叠长度，确保重叠量超过20mm；
        （3）更换质量不过关的压模，并且要配套使用；
        （4）将导线垫高，使得压钳与导线能够保持在同一水平面；
        （5）调整上下压模，使其相互对正；
        （6）安排专人向上提钢锚，根据伸出压模的长度控制力度。
        3总结
        本文通过分析，确定了影响耐张线夹压接质量主要因素，并针对这些问题提出提高耐张线夹压接质量的具体措施，经过后续实际应用发现能够明显改善压接质量，因此具有很强的实用价值。
        4参考文献
        [1]孙贺斌,周治伊,李军,张丽.耐张线夹压接质量检测及缺陷分析[J].电力科学与工程,2020,36(02):48-54.
        [2]蒙伟国.提高耐张线夹压接质量措施[J].企业科技与发展,2012(21):23-25.